剪料：指材料經(jīng)過剪板機(jī)得到矩形工件的工藝過程。

下料：指工件經(jīng)過LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過程。

落料：指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過程。

沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行平整的過程。

回牙：指對(duì)預(yù)先攻有牙的工件進(jìn)行第二次螺牙的修復(fù)的過程。

鉆孔：指在鉆床或銑床上使用鉆頭對(duì)工件進(jìn)行打孔的工藝過程。

倒角：指使用模具、銼刀、打磨機(jī)等對(duì)工件的尖角進(jìn)行加工的工藝過程。

鈑金件加工折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。鈑金件的質(zhì)量除在生產(chǎn)制程中嚴(yán)格要求外，就是需要獨(dú)立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗(yàn)，一是按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，二是嚴(yán)格把關(guān)外觀質(zhì)量，對(duì)尺寸不符者進(jìn)行返修或報(bào)廢處理，外觀不允許碰劃傷，噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進(jìn)行檢驗(yàn)。

      在精密鈑金加工的生產(chǎn)實(shí)際中，有各種復(fù)雜形狀的直、斜壁拉深件和復(fù)雜形狀的覆蓋件。當(dāng)用沖壓方法制造這類零件時(shí)，為確保精密鈑金制件質(zhì)量和降低原材料消耗，使用合理尺寸和形狀的板料毛坯十分必要。 確定合理的毛坯形狀并不容易，它是國內(nèi)外學(xué)者長期努力探索研究的課題。 盡管有很多學(xué)者一直在這方面進(jìn)行探索，但因鈑金成形是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，影響成形的因素太多，因而至今未能得到滿意的結(jié)果。鈑金切割是一種應(yīng)用非常普遍的金屬加工工藝，隨著科技的發(fā)展，用戶對(duì)加工效率、加工質(zhì)量等的要求越來越高，許多鈑金加工企業(yè)開始考慮添置激光切割機(jī)。 隨著數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)等精密鈑金設(shè)備的廣泛應(yīng)用，鈑金加工工藝方法也有了很大變化。從傳統(tǒng)粗放低效成型后修準(zhǔn)尺寸的工藝方法，到精準(zhǔn)展開、直接成型的先進(jìn)工藝方法是制造技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。鈑金加工商品的品質(zhì)相當(dāng)于企業(yè)的命脈，質(zhì)量就會(huì)決定著客戶的資源留與去，只要我們把品質(zhì)這一關(guān)鍵性的一關(guān)把好，企業(yè)才會(huì)不斷創(chuàng)新與壯大。