石膏緩凝劑，申輝石膏緩凝劑

石膏板工廠機(jī)器操作越來越重要。這涉及到濕料末端設(shè)備、干燥喂料設(shè)備和卸垛設(shè)備的協(xié)調(diào)，也包括協(xié)調(diào)干燥末端設(shè)備和堆垛設(shè)備。這些設(shè)備必須能夠彈性操作以生產(chǎn)不同尺寸、厚度和品質(zhì)的石膏板。生產(chǎn)不同產(chǎn)品時手動操作必須滿足安全要求。盡管在現(xiàn)代化工廠中機(jī)械化生產(chǎn)方法的轉(zhuǎn)變幾乎能保證生料準(zhǔn)備和紙的操縱，板的操作完全實現(xiàn)自動化。然而，高速的生產(chǎn)速率也要求在生產(chǎn)末端配置完善的碼垛體系。

石膏緩凝劑的生產(chǎn)

在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結(jié)力。過火石灰結(jié)構(gòu)密實，表面常包覆一層熔融物，熟化很慢。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。

石灰依靠干燥結(jié)晶以及碳化作用而硬化

石灰依靠干燥結(jié)晶以及碳化作用而硬化，由于空氣中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內(nèi)部滲透，也妨礙水分向外蒸發(fā)，因而硬化緩慢，硬化后的強(qiáng)度也不高，1：3的石灰砂漿28 d的抗壓強(qiáng)度只有0.2～0.5 MPa。在處于潮濕環(huán)境時，石灰中的水分不蒸發(fā)，二氧化碳也無法滲入，硬化將停止；加上氫氧化鈣微溶于水，已硬化的石灰遇水還會溶解潰散。因此，石灰不宜在長期潮濕和受水浸泡的環(huán)境中使用。