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304不銹鋼扇形管
異形鋼管的性能指數(shù)分析-塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下,產(chǎn)生塑性變形()而不破壞的能力。
2. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產(chǎn)中測定硬度方法常用的是壓入硬度法,它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面,根據(jù)被壓入程度來測定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。
3. 異型鋼管的性能指數(shù)分析-疲勞
前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上,許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的,在這種條件下零件會產(chǎn)生疲勞。
熱鍍鋅鋼管廣泛應(yīng)用于建筑、機械、煤礦、化工、鐵道車輛、汽車工業(yè)、公路、橋梁、集裝箱、體育設(shè)施、農(nóng)業(yè)機械、石油機械、探礦機械等制造工業(yè)。鍍鋅鋼管 表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應(yīng)作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°,彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物,試樣焊縫處應(yīng)置于彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗后,試樣上不應(yīng)有裂縫及鋅層剝落同象。
控制異型管熱鍍鋅底渣的十點措施304不銹鋼扇形管
控制異型管熱鍍鋅底渣的十點措施
異型管在進行熱鍍鋅時,不可避免會產(chǎn)生底渣。要避免這一問題,我們要掌握發(fā)生規(guī)律,嚴格進行管理和控制,減少其產(chǎn)生的數(shù)量。主要采取的措施是以下十點:
(一)選用表面鐵粉和氧化物少的異型管原料,并保證前處理清洗效果,以減少隨帶鋼進入鍍鍋熔體的鐵粉和海綿鐵的數(shù)量。
(二)剛開機時要慢速運行,以減少此期間因為爐氣成分沒有穩(wěn)定而造成的異型管氧化,從而減少底渣的產(chǎn)生量。
(三)降低異型管的入鍋溫度,可以抑制原料與熔體的反應(yīng)速度,減少底渣的產(chǎn)生。
(四)溫度上升時鐵的溶解度增加,鐵加速溶入;溫度下降時鐵的溶解度下降,鐵會過飽和而析出成為。如此反復波動就會產(chǎn)生大量的底渣,所以要嚴格控制異型管鍍鍋熔體的溫度波動,
控制在±2℃以內(nèi)。
(五)在每次停機撈渣時,先將溫度降至590℃,并靜置一段時間,使鐵達到飽和濃度,充分以固態(tài)底渣的形式析出而撈去。
(六)異型管的含碳量和雜質(zhì)含量會加大與鍍鍋熔體的反應(yīng)速度,故要盡量選用含碳量低、雜質(zhì)少的原料鋼卷。
(七)嚴格控制退火爐氣氛的氧化性,防止異型管氧化,也是控制底渣的前提。
(八)在熱張輥室設(shè)置加熱元件,可以在開機時迅速升溫,減少因為溫度低而造成的氧化。
(九)在退火爐末端設(shè)置均衡段,可以保證異型管溫度均勻,也有利于控制的產(chǎn)生量。
(十)提高鍋內(nèi)三輥六臂的耐腐蝕性,采用耐腐蝕性好的材料, 采用噴涂陶瓷材料的輥子,三輥六臂充分預熱后加入鍋內(nèi),有利于減少底渣的產(chǎn)生量。
熱軋異型管具有以下四個特點304不銹鋼扇形管
熱軋異型管具有以下四個特點:
(一)異型管經(jīng)過熱軋之后,內(nèi)部的非金屬夾雜物被壓成薄片,出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍,比荷載引起的應(yīng)變大得多。
(二)異型管熱軋出來即使是長度、厚度都達標,
冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負差,這種負差邊寬越寬,厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對于大號的鋼材,對于鋼材的邊寬、厚度、長度,角度,以及邊線都沒法要求太。
(三)可以破壞鋼錠的鑄造組織,細化鋼材的晶粒,并消除顯組織的缺陷,從而使鋼材組織密實,力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上,從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松,也可在高溫和壓力作用下被焊合。
(四)殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,各種截面的熱軋異型管都有這類殘余應(yīng)力,一般型鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的,但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。