圓刀片的種類繁多，每一種都有其特殊的用途，尤其在裁剪方面有著明顯的優(yōu)勢。 生產(chǎn)圓刀片等機(jī)械刀片是國內(nèi)外注重的是不一樣的，側(cè)重點(diǎn)不同就導(dǎo)致國內(nèi)外的發(fā)展方向不同，這也代表著國內(nèi)外發(fā)展的好壞也不同。國內(nèi)刀具行業(yè)雖然發(fā)展的不錯，但是我們也應(yīng)該清楚地看到：國內(nèi)刀具（圓刀片等）行業(yè)的增長率其實(shí)是一部分企業(yè)以犧牲環(huán)境為代價(jià)換來的，雖然經(jīng)濟(jì)有了增長，但這樣的代價(jià)是我們不愿意看到的。

圓刀片應(yīng)注意刀口的使用

圓刀片應(yīng)注意刀口的使用：

調(diào)整至規(guī)范方位，留意圓刀片的刃口不可越過火條刀片過多，不然易形成提前剪線及圓刀片卡死不能回來的毛病。剪線后孔留線通常控制在30mm擺布，假如留線長則縫料正面會留有線頭，留線短則始縫時(shí)縫線會從孔中脫出。調(diào)整辦法：首要查看各定位點(diǎn)是不是準(zhǔn)確，即停機(jī)時(shí)手輪上的白點(diǎn)是不是與機(jī)殼刻點(diǎn)共同，當(dāng)兩點(diǎn)共一起針位傳感器上的綠燈亮，能夠旋松手輪上的碰塊調(diào)整；假如作用不明顯，則需卸下手輪調(diào)整針位傳感器的方位。當(dāng)手輪上的紅點(diǎn)與機(jī)殼刻點(diǎn)共一起，查看圓刀片刃是不是與分條刀片觸摸，一起查看當(dāng)線環(huán)隨挑線桿上升收緊時(shí)圓刀片能否將底面線準(zhǔn)確分隔而后剪斷。

其次查看剪線時(shí)夾線器是不是松線，如不動作能夠?qū)A線器向里推一下固定；假如作用不明顯，需求調(diào)整松線鋼絲的方位，使夾線器松線時(shí)夾線板被頂起12mm一起還要查看副夾線器的調(diào)整是不是適宜，縫線過線是不是順利自若，假如過線松緊不一也會形成剪線后孔留線犬牙交錯的表象。呈現(xiàn)這種毛病大多數(shù)是因?yàn)閳A刀片沒能準(zhǔn)確分線將面線環(huán)剪成兩段形成的此毛病除了參閱以上兩點(diǎn)的調(diào)整外，還要仔細(xì)觀察分條刀片下的分線片是不是能合作圓刀片將底面線準(zhǔn)確分隔。

在分切圓刀片的使用過程中需要進(jìn)行設(shè)備的全方面維護(hù)，特別是電氣設(shè)備的維護(hù)以及長時(shí)間使用的設(shè)備。分切圓刀機(jī)配件隨時(shí)間老化，對使用有一定的影響，而且存在安全隱患問題。那么我們要如何對分切圓刀機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)呢？如下文介紹：

1、變壓器。（1）每年清掃一次外觀灰塵和其他污漬，擰緊導(dǎo)線連接螺栓。（1）停止運(yùn)轉(zhuǎn)超過72小時(shí)以上的分切圓刀片設(shè)備，再次進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)前需要進(jìn)行絕緣試驗(yàn)，用2500伏的搖表進(jìn)行測量。（3）每月檢查一次負(fù)載調(diào)壓開關(guān)：把燈關(guān)掉，檢查轉(zhuǎn)轍機(jī)的接線柱是否有電暈現(xiàn)象的發(fā)生，如果有，請切斷電源后，用脫脂棉紗擦拭。

2、高壓開關(guān)柜。（1）每天定期巡視，查看機(jī)殼內(nèi)的連接螺栓是否松動。（2）每年清掃一次柜內(nèi)外的灰塵和污垢，擰緊導(dǎo)線的連接螺栓，給斷路器等操作機(jī)構(gòu)添加潤滑油。（3）每年進(jìn)行高壓預(yù)防試驗(yàn)。

3、低壓配電箱和中央信號面板。（1）每年檢查電流計(jì)、電壓表是否準(zhǔn)確可靠。每月檢查絕緣零件是否破損或潮濕、保護(hù)接地連接是否可靠。（2）每月檢查輔助電路端子和連接器是否牢固；檢查是否正常工作，信號是否準(zhǔn)確；檢查直流電屏的電池是否正常，檢查液位，必要時(shí)測量比重。（3）每月檢查輔助電路零件，如儀表、繼電器、控制開關(guān)按鈕、保護(hù)保險(xiǎn)絲是否正常等。（4）每年清潔機(jī)柜內(nèi)外的灰塵、污垢一次，擰緊接線螺栓，檢查各導(dǎo)線的老化情況。

圓刀片怎樣延伸刀具使用壽命

圓刀片怎樣延伸刀具使用壽命您知道嗎？分切圓刀片今天通過這篇文章給大家做個詳細(xì)介紹：

1、適當(dāng)控制切削力和切削速度

適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時(shí)候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時(shí)，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進(jìn)行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制 在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。

2、選擇合理的切削方法

對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則都是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實(shí)際切削包角達(dá)到較小，從而延伸刀具每齒的散熱時(shí)間，降低切削溫度；機(jī)械刀片廠家告訴您采用螺旋插補(bǔ)法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進(jìn)給切削方式，以較小的切深、較大的進(jìn)給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。