軋機(jī)軋制過程的研究可以通過彈性曲線進(jìn)行理論的分析，根據(jù)軋機(jī)的彈跳方程可知，軋制過程中軋件的厚度主要有四個(gè)因素決定，其中包括軋制壓力、空載輥縫、軋機(jī)的縱向剛度系數(shù)和軸承油膜厚度。因此，不論是分析影響軋件厚度的因素，還是要討論鋼板厚度控制的原理，都需要從這四個(gè)因素的分析開始入手。軋機(jī)配有凈循環(huán)水系統(tǒng)：主要是供軋機(jī)區(qū)的電機(jī)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等設(shè)備間接冷卻用水。水用后也只是溫度升高，水質(zhì)并沒有受到污染，回水利用余壓直接上冷卻塔降溫后，經(jīng)水泵加壓送用戶循環(huán)使用。

軋機(jī)的單片軋制是早采取的一種軋鋼方式，軋機(jī)都能實(shí)現(xiàn)單片軋制的功能。軋機(jī)設(shè)備一般采取的是四輥冷軋機(jī)，使用不可逆式四輥軋機(jī)進(jìn)行單片生產(chǎn)時(shí)，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋鋼設(shè)備，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機(jī)前，進(jìn)行下一道次的軋制，如此循環(huán)進(jìn)行，直到軋成規(guī)定的成品尺寸時(shí)為止。

這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁，但產(chǎn)品表面不易劃傷，故實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。

在軋機(jī)的生產(chǎn)過程中，尤其是注意二次水的循環(huán)使用，嚴(yán)格避免因水質(zhì)問題而對(duì)軋機(jī)以及軋制產(chǎn)品造成影響。既然如此，又必須對(duì)軋機(jī)中的二次水進(jìn)行有效的處理，使其水質(zhì)達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。

如果軋機(jī)的二次水水質(zhì)不穩(wěn)定的話，在其循環(huán)使用過程中，就會(huì)形因蒸發(fā)而導(dǎo)致鹽類濃縮造成的水垢；或者曝氣導(dǎo)致二次水含氧量過高，造成設(shè)備腐蝕；亦有可能使得水中二氧化碳溢出，增加了含鹽量；甚至是水中的微生物滋長(zhǎng)導(dǎo)致污染造成粘垢。

如果鋁熔液中含有的雜質(zhì)太多，軋機(jī)的生產(chǎn)會(huì)受到影響，甚至?xí)斐绍垯C(jī)供料嘴的。因此，要保證導(dǎo)爐前靜置爐溶體深處的溫度，以免對(duì)軋機(jī)供料嘴造成破壞。不僅如此，還要嚴(yán)格控制好軋機(jī)的軋制參數(shù)；同時(shí)嚴(yán)格配料制度，保證軋制過程中熔體；另外，還要控制軋制速度、冷卻強(qiáng)度，以及提高工作人員的操作技能，防止問題的發(fā)生。軋機(jī)中的二次水能否循環(huán)使用可以通過檢測(cè)二次水的電導(dǎo)率以及酸堿度來判斷，一定條件下只需要在其中相對(duì)的添加防腐劑，就能使得二次水達(dá)到軋機(jī)生產(chǎn)所需的要求。除了要弄清楚軋機(jī)二次水的水質(zhì)之外，還要了解工藝參數(shù)對(duì)軋機(jī)供料嘴壽命的影響。