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燃煤鍋爐布袋除塵器是發(fā)電企業(yè)關(guān)鍵環(huán)保設(shè)備。我公司把電除塵器改造為布袋除塵器,拆除了靜電除塵器的供電系統(tǒng),未改變電除塵器殼體和進(jìn)出口煙箱的原結(jié)構(gòu),在原電除塵內(nèi)部重新組合,對(duì)原三層多孔氣流分布板進(jìn)行重組,使之成為粉塵預(yù)分離裝置,解決了未燃燒盡的煤粒磨損和燒損濾袋的問(wèn)題。為達(dá)到較高排放標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)了凈氣室的零泄漏,旁路閥實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏。為防止除塵器停機(jī)后產(chǎn)生的結(jié)露,在除塵器的進(jìn)口安裝了圓盤(pán)提升冷風(fēng)閥,解決了除塵器內(nèi)部煙氣置換問(wèn)題。
發(fā)電廠布袋除塵器采用分室定位反吹機(jī)構(gòu)及自動(dòng)張緊裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠,濾袋清灰時(shí),靠反吹氣流,即改變動(dòng)態(tài)清灰原理,實(shí)現(xiàn)了靜態(tài)清灰,從而提高濾袋使用壽命。由于分室定位系統(tǒng)消耗動(dòng)力小,該臺(tái)設(shè)備關(guān)閉反吹風(fēng)機(jī),只靠引風(fēng)機(jī)出口與除塵器凈氣室的壓差,進(jìn)行凈化煙氣反吹清灰,并獲得了成功。
燃煤電廠除塵設(shè)備采用分室定位布袋除塵技術(shù),與國(guó)內(nèi)其它廠家引進(jìn)消化國(guó)外技術(shù)不同的是,這項(xiàng)技術(shù)在布袋除塵器的過(guò)濾、清灰、除塵器的保護(hù)方面,均比囯外脈沖式除塵技術(shù)有著明顯優(yōu)勢(shì):濾袋保護(hù)更為優(yōu)化,消灰系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化,機(jī)組運(yùn)行可靠性顯著提高,運(yùn)行費(fèi)用大大降低,而且價(jià)格僅是國(guó)外產(chǎn)品的一半,是我國(guó)自行研發(fā)、并適合中國(guó)國(guó)情的一項(xiàng)重大發(fā)明,從設(shè)備到產(chǎn)品全部實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。
礦熱爐袋式除塵器
此項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的負(fù)壓過(guò)濾式除塵器投資大,設(shè)備體積大,清灰效果不夠,設(shè)備運(yùn)行阻力偏高等缺陷,脈沖清灰方式布袋除塵器應(yīng)用在鐵合金礦熱爐上,確實(shí)是國(guó)內(nèi)最新的除塵技術(shù)。它的特點(diǎn)是:
投資省,占地面積小。該設(shè)備選用的新型復(fù)合濾料與玻纖濾料相比其耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高,即能耐高溫,又能提高過(guò)濾風(fēng)速,是玻纖濾料的一倍,相應(yīng)地減少了除塵器過(guò)濾面積,是玻纖濾袋除塵器過(guò)濾面積的一半,設(shè)備重量比較輕50%。達(dá)到了降低投資成本,減少占地面積的目的。
由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū),所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的,一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí),其余箱區(qū)仍在正常工作,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s)。
檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長(zhǎng)了袋的壽命,又便于卸袋。
采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。