目前原料藥行業(yè)在反應(yīng)、濃縮或結(jié)晶、過濾或離心脫水、洗滌、再次過濾或離心脫水結(jié)束后，再用普通的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥。這種工藝涉及到大量單元操作設(shè)備與物料轉(zhuǎn)運裝置，不僅生產(chǎn)場地布局占用面積大、設(shè)備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環(huán)節(jié)復(fù)雜、環(huán)境已受污染、產(chǎn)品質(zhì)量難以控制等弊端，限制了大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展。

      四合一雙錐干燥機(jī)是常州百得根據(jù)原料藥精烘包生產(chǎn)線工藝要求研制開發(fā)成功的新一代多功能干燥設(shè)備，它集(結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥、真空破碎等)功能于一體，配合智能化的控制系統(tǒng)，能夠滿足不同的物料不同的工藝處理，系統(tǒng)滿足和符合2010“GMP”的生產(chǎn)要求。

原料藥精烘包專用四合一雙錐干燥機(jī)  性能特點

　　1、多功能：一臺設(shè)備可以進(jìn)行過濾、干燥、洗凈及混合等處理，工藝簡單;

　　2、設(shè)備內(nèi)無攪拌槳：罐體整體旋轉(zhuǎn)，可以提高干燥及混合的性能，結(jié)晶體不容易被破壞;

　　3、減少二次污染的可能：結(jié)構(gòu)簡單，密封接口少，簡單的結(jié)構(gòu)確保無異物的污染;

　　4、減少過多的轉(zhuǎn)移步驟：省去各個工序間的輸送和轉(zhuǎn)移，防止材料的損耗及泄露;

　　5、方便檢查維修：結(jié)構(gòu)簡單，打開下部設(shè)備法蘭，可檢修設(shè)備內(nèi)部的部件;

　　6、過濾效果好：罐體整體旋轉(zhuǎn)，可以防止在濾膜上產(chǎn)生濾餅層或凝膠層，保持更高的過濾速率;

　　7、干燥能力強：加熱真空置換干燥，轉(zhuǎn)動干燥，傳熱面積大等優(yōu)越條件。節(jié)約能源，縮短干燥周期，提高生產(chǎn)效率;

　　8、均勻的混合：罐體整體旋轉(zhuǎn)式混合，無盲區(qū)，能夠均勻的混合全部的制品。

四合一真空雙錐干燥機(jī) 工作原理

    (1) 反應(yīng)、結(jié)晶、濃縮階段：帶有攪拌的一端朝下，攪拌葉形式可根據(jù)各種物料選型。在設(shè)備的側(cè)面進(jìn)料口通入物料，靠攪拌葉的不斷翻動，使物料反應(yīng)、結(jié)晶、濃縮。

    (2) 過濾階段：使錐體旋轉(zhuǎn)180°，帶有過濾盤的一端朝下，在端體底部接上抽真空口，實行產(chǎn)品濾餅和母液分離。

    (3) 洗滌階段：抽濾結(jié)束后，通入洗滌液，啟動攪拌液，也可同時轉(zhuǎn)動錐體，使濾餅破碎并和洗滌液進(jìn)一步純化，進(jìn)行殘母液清洗和予脫水。

    (4) 干燥階段：再次抽濾結(jié)束后，在抽真空口通入氮氣反吹，使濾餅和過濾網(wǎng)脫離，轉(zhuǎn)動錐體，在回轉(zhuǎn)過程中靠破碎器使濾餅破碎，夾套內(nèi)通入熱水加熱整個錐體。并在真空狀態(tài)下使物料達(dá)到干燥目的。并可進(jìn)行原位取樣過程。通過旋風(fēng)分離器捕集微粉，并可由冷凝器收集。

多功能球形過濾洗滌干燥機(jī) 性能特點

      球形四合一多功能設(shè)備把球形容器的耐壓、表面積大、內(nèi)腔無死角等諸多優(yōu)點引入到物料的反應(yīng)、抽濾、洗滌、干燥等多功能一體機(jī)中。通過對球形結(jié)構(gòu)容器和轉(zhuǎn)子、抽濾裝置進(jìn)行巧妙組合，并采用上傾斜的攪拌轉(zhuǎn)子設(shè)計，構(gòu)成多功能一體機(jī)。

     (1) 在相同容積時，得到加熱面；獲得足夠的抽濾面積；耐壓；

     (2) 球形內(nèi)腔無存料和清洗死角。

     (3) 腔體采用可轉(zhuǎn)動的球形容器，解決壓濾耐壓、出料存料與過程 清洗死角問題，同時獲得加熱與抽(壓)濾面積。

     (4) 球體可以獨立轉(zhuǎn)動，使設(shè)備分別 進(jìn)入結(jié)晶、抽濾、洗滌和干燥的不同位置。

     (5) 攪拌主軸向上傾斜，使主軸密封移到上半圓，脫離物料的侵泡，解決軸封污染物料和失效問題。主軸可以做獨立轉(zhuǎn)動達(dá)到對物料攪拌，刮 削，混合、和粉碎作用。

     (6) 在球形殼體上設(shè)計可開啟的同內(nèi)曲面的抽濾裝置，與球形腔體一 起轉(zhuǎn)動，并可以從外面拆裝。可以使球形腔體內(nèi)表面光滑無死角。