在我們對模具進行電火花加工的時候，無論是正極還是負極，都會受到不同程度的電極腐蝕，即使相同材料兩電極的被腐蝕量也是不同的，我們會發(fā)現(xiàn)其中一個電極比另一個電極的蝕除量大，這種現(xiàn)象通常會叫做極性效應。如果這二個電極材料不同的話，則處于極性的效應會更加明顯，通常把工件接脈沖電源正極的加工稱為“正極性”加工；反之在工件接脈沖電源負極的加工稱為“負極性”加工。在實踐中充分利用極性效應，可以提高加工速度，降低工具的電極損耗。

在電脈沖加工的時候，我們把油類介質(zhì)中放電加工會分解出負極性的游離碳微粒，在合適的脈寬、脈間條件下將在放電的正極上覆蓋碳微粒，叫覆蓋效應。同時利用一定的覆蓋效應可以降低電極損耗，但工具電極必須接正極，工件接在負極上，即采用負極性加工方式來加工工件。

注塑加工脈沖放電釋放的能量主要被工具電極、加工工件吸收，通常以融化或者汽化的形式腐蝕掉。很明顯在工具電極或被加工金屬的熔點、沸點、導熱系數(shù)、熔化潛熱、汽化潛熱等越高，電蝕量將越來越少，對工具電極而言就是損耗小、容易保證加工精度；而對加工工件而言就是加工速度慢、效果差。

操作工把模具裝到注塑機的時候，拉開模具后沒有立即對型腔和型芯進行清洗，導致后面注塑的時候有很多灰塵。報廢了一批產(chǎn)品，只能做廢物處理了。

通常我們模具清洗劑對模具型腔和型芯。這一步在注塑的時候很重要。因為模具清洗劑是選用溶劑、分散劑、滲透劑調(diào)制而成，能迅速去除油脂、油污、色粉及其它頑固污漬。揮發(fā)性好，不留痕跡。尤其適合去除模具上成型時留下的塑膠樹脂渣、模具防銹膜及污漬。

為什么要使用這種模具清洗劑呢？主要是每次模具注塑完成后，放一段時間后，模具里面容易吹進各種灰塵，這種灰塵很小，有時候眼睛看不清楚。但注塑的時候容易把這種灰塵帶入到溶解的塑料里面，當注塑完成的時候，因這種灰塵導致產(chǎn)品表面有黑色的小點。這些小點如果在溶解的塑料里面，不容易擦去。如果產(chǎn)品要求高的話，這種產(chǎn)品只能做廢品處理。

每個注塑加工脈沖放電的時候都會在工件表面留下一個微小的凹坑，凹坑的大小、蝕除材料的多少與脈沖能量近似成正比關系，即脈沖能量越大，傳遞給工件上的熱量就會越多，被蝕除的材料也越多。從理論上講的話電火花成形加工速度正比于單個脈沖能量和放電頻率，但在實際加工中，單個脈沖的作用不是單獨體現(xiàn)的，而是多個脈沖共同作用的結(jié)果，脈沖電源是連續(xù)不斷地以脈沖狀態(tài)向加工間隙輸送能量，其過程就復雜得多，加工速度是和脈沖放電時間、脈沖間隔、脈沖放電電流、脈沖波形、加工對象性能、電極材料、排屑條件等有關的多元函數(shù)。