1、在PVC-U管材擠出生產(chǎn)中，由于溫度的不同，物料三態(tài)的變化為：在擠出機中，物料在螺桿末端（計量段）應(yīng)達到粘流態(tài)，在機頭中呈粘流態(tài)；本公司各類口徑UPVC管材生產(chǎn)線生產(chǎn)的各類管材廣泛用于給水、排水等領(lǐng)域。離開口模后漸呈高彈態(tài)，接觸定徑套后，在表層迅速降溫，溫度降至玻璃化溫度以下，冷卻的部分表現(xiàn)出玻璃態(tài)，保持一定的形狀，然后逐漸冷卻，直至管材整體呈玻璃態(tài)；擴口工序，對管材加熱，使擴口部分處于高彈態(tài)，利用它的彈性可以使模具輕松進入，并且管材不受損傷，然后加壓冷卻至玻璃態(tài)定型。

　2、擠出

　　擠出過程中涉及到溫度的地方主要有機身和機頭，在機身和機頭部位，主要是吸熱，具體的熱量來源是，機身部位的摩擦熱和外加熱，機頭部位的外加熱。在擠出過程中，吸熱過程與溫度高低和受熱時間有很大關(guān)系。

　　機身主要包括螺桿和機筒。螺桿通常分為三段，加料段、塑化段和計量段。

　　　　在擠出過程中，由于擠出機的轉(zhuǎn)數(shù)不同，當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)高時，在機筒部位的摩擦熱量高，由于擠出速度快，物料在機頭中的停留時間短，機頭區(qū)的溫度可以適當(dāng)?shù)脑O(shè)高一點；當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)比較低時，物料在機頭中的停留時間長，機頭的溫度應(yīng)當(dāng)比轉(zhuǎn)數(shù)高時低一點。

青島澳銳塑料機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)pvc管材擠出機械及各種塑料機械設(shè)備，歡迎廣大新老客戶前來訂購

PVC管的制作過程：

   1.原料準(zhǔn)備(pvc以及塑料助劑)

   2.打開混料機混合輸送上料

   3.強制喂料

   4.使用錐型雙螺桿擠出機

   5.使用擠出模具

   6.定徑套

   7.經(jīng)過噴淋真空定型箱

   8.經(jīng)過浸泡冷卻水箱  

   9.油墨印字機(可以根據(jù)需要進行選)

   10.經(jīng)過履帶牽引機

   11.經(jīng)過抬刀切割機進行切割

   12.將做好的成品放到管材堆放架

   13.最后成品檢測包裝  

PVC管材生產(chǎn)設(shè)備 PVC排水管設(shè)備：

主要產(chǎn)品有PE給水自來水管設(shè)備，PE三層復(fù)合管設(shè)備，PPR管設(shè)備，PERT地暖管設(shè)備，CPVC電力管設(shè)備，MPP電力管設(shè)備，PVC排水管設(shè)備，PVC給水管設(shè)備，PVC穿線管設(shè)備，單臂波紋管設(shè)備，七孔梅花管設(shè)備等，公司憑借雄厚的技術(shù)力量，先進的生產(chǎn)設(shè)備，科學(xué)的管理，不斷推出本行業(yè)的前沿產(chǎn)品，幾年來，產(chǎn)品已遍布全國各地，并出口到俄羅斯、印尼、哈薩克斯坦、印度、土耳其等國家；卓越的品質(zhì)，完善的服務(wù)，贏得了用戶的普遍贊譽。管道、管件連接可采用粘接，施工方法簡單，操作方便，安裝功效高。

青島澳銳塑料機械有限公司主要生產(chǎn)pvc管材生產(chǎn)線

（1）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度。

（2）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。。螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。內(nèi)壁產(chǎn)生裂紋分析及排除：①原料內(nèi)混入雜質(zhì)，裂紋產(chǎn)生在有雜質(zhì)部位。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速。