噴粉設(shè)備常見問題原因與解決方法

問題：粉末飛揚(yáng)

原因：1.噴室回收袋不吸塵 2.抽風(fēng)管堵塞 3.氣壓太高出粉量多

解決方法：1.檢查回收袋 2.檢查抽風(fēng)管 3.調(diào)整氣壓  

問題：粉末打火

原因：1.工件接地不好 2.噴嘴與工件距離太近 3.粉末密度過大 4.噴槍電阻過大

解決方法：1.檢查工件接地裝置 2.工件與噴嘴要保持一定距離 3.減低輸粉氣壓和檢查回收裝置 4.更換電阻

色差問題

原因：1.烘烤時間過長或過短，烘烤溫度過高或過低 2.烘爐溫度局部異常

解決方法：1.參照供粉商提供的固化條件調(diào)校 2.檢查烘爐加熱不見狀況

表面失光問題

原因：1.摻進(jìn)新粉中的回收粉出現(xiàn)問題 2.不同廠家或不同類型粉末混和

解決方案：1.暫停使用有問題的回收粉 2.避免混和不同的粉末

涂層不均勻的問題

原因：1.噴槍與工件的距離過進(jìn) 2.高壓靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn) 3.粉末結(jié)團(tuán)

解決方案：1.調(diào)整好工件與噴槍的距離 2.調(diào)教高壓靜電發(fā)生器 3.防止粉末結(jié)團(tuán)

高壓靜電粉末涂裝檢驗(yàn)評定方法   

1、零部件粉末涂裝質(zhì)量：是指為實(shí)現(xiàn)裝飾，防護(hù)（防腐蝕）密封等要求，而涂裝在零部件表面上的靜電粉末涂裝深層的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。

①外觀質(zhì)量包括：底露、遮蓋不良、脫落、雜色、混粉、桔皮、顆粒、麻點(diǎn)堆積（粉末）銹痕、碰劃份等缺陷。

②內(nèi)在質(zhì)量包括：膜硬度、厚度、附著力，耐腐蝕性等技術(shù)工藝參數(shù)。    

2、噴涂外觀缺陷種類：

①露出底：漏涂或未能完全覆蓋材料色澤的現(xiàn)象清晰可見。

②遮蓋不良：深層涂覆蓋薄致使底色隱約可見的現(xiàn)象，有粉末的原因。

噴涂成品表面可能出現(xiàn)的問題

脫落：涂層從深面呈現(xiàn)片裝脫離造成金屬表面層清晰可見的現(xiàn)象。

雜色：涂層表面的不同顏色或顏色深淺不一的斑點(diǎn)，色塊或陰影。

桔皮：涂層表面呈現(xiàn)桔皮狀紋路的現(xiàn)象，不規(guī)則波紋,表面橘皮是一種缺陷，一種可以接受的缺陷。

：涂層表面呈現(xiàn)針狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。

顆粒：深層表面附著的清晰可見的顆粒狀物質(zhì)的現(xiàn)象,表面呈砂粒狀,用手摸有阻滯感.。

麻點(diǎn)：涂層表面因水、油等異物影響致使涂料不能均勻流平，形成泡狀痕跡。

堆積：深層表面因局部涂料邊厚而形成涂料集結(jié)的現(xiàn)象。

銹痕：深層中產(chǎn)生銹點(diǎn)或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。不干返粘:表面干,實(shí)際未干透,表面有(或易產(chǎn)生)紋印,粘有織物絨毛現(xiàn)象.