當(dāng)確認(rèn)完好無損后，再關(guān)牢機蓋，擰進(jìn)機門上的手輪。如果入料口出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，不得用木棒和鐵棒捅，防止棍棒帶入機內(nèi)或者彈出傷人，更不允許把手伸進(jìn)入料口撥料，可以用較硬的莖桿將原料推入粉碎室中。粉碎機必須固定安裝，而粉碎機皮帶輪與動力機皮帶輪的軸線應(yīng)平行，兩傳動皮帶輪槽必須在同一條直線上，否則，不但加速機件的損壞，而且容易掉皮帶。

 粉碎機工作時，操作人員不得擅離職守，應(yīng)時刻觀注機器的運轉(zhuǎn)情況；操作人員應(yīng)戴口罩、戴工作帽、扎緊衣袖，不得站立在轉(zhuǎn)子的切線方向軸承潤滑不良；軸承損壞或主軸彎曲；轉(zhuǎn)子不平衡；電機軸與秸稈粉碎機軸不平行，解決方法應(yīng)該添加或者更換潤滑脂。錘片是粉碎機的主要工作部件，錘片本身的強度對粉碎機工作效率有較大的影響。一般情況下，新錘片的破碎能力比磨損后的錘片的破碎能力要強的多。

 篩片是控制粉碎機粒度的重要手段，粉碎機篩片直徑的大小直接影響產(chǎn)品的粒度大小，并影響粉碎機的產(chǎn)量與電耗。篩片直徑一般要比需要的粒度大50%左右，比較經(jīng)濟合理。電動機功率不足，轉(zhuǎn)速過低或皮帶打滑；錘片嚴(yán)重磨損或排列不符要求，錘片與篩面間隙過大或篩孔過小；喂料不均勻或原料含水量過高。要檢查錘片是否已經(jīng)磨損，因為錘片是易損件，因此在生產(chǎn)過程中要定期檢查和更換錘片，以提高粉碎機的破碎能力，增強粉碎機的工作效率。

 要檢查錘片是否已經(jīng)磨損，因為錘片是易損件，因此在生產(chǎn)過程中要定期檢查和更換錘片，以提高粉碎機的破碎能力，增強粉碎機的工作效率。建議盡量將粉碎機輔助吸塵系統(tǒng)（粉碎后機械輸送）或風(fēng)運系統(tǒng)（粉碎后氣力輸送）的風(fēng)道安裝方向垂直于粉碎機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)切向的方向，這樣使粉碎室左右兩側(cè)的風(fēng)量均勻粉碎作業(yè)前應(yīng)用手拉動皮帶，檢查運動部件是否靈活，有無響聲和卡滯等現(xiàn)象；對原料進(jìn)行認(rèn)真的清理，防止鐵件或石塊等硬物進(jìn)入粉碎室。