空壓機潤滑方式介紹

空壓機類型不同，潤滑方式也是不相同的，目前市面上常用的幾種空壓機潤滑方法以下:

1、油環(huán)潤滑法--就是利用旋轉(zhuǎn)的軸帶動活動地套在軸上的油環(huán)，油環(huán)則將油池中的油帶入軸承，進入循環(huán)潤滑:

2、飛濺潤滑法一就是由裝在連桿上的打油桿將油甩起飛濺到各潤滑部位潤滑，因而氣缸和運動機構(gòu)只能采用同種潤滑油。此種方法多用于無十字頭的小型壓縮機中。其缺點是機油不好過濾，油位必須嚴格控制，但設計不復雜;

3、壓力潤滑法就是用機械(如油泵、注油器)自動將潤滑油壓力潤滑部位，也叫壓潤法。在大、中型帶十字頭的空壓機中均采用此種方式;

4、滴油潤滑法一-就是利用油杯和輸油管道，把潤滑油送到應該加油的機件上去;

5、噴入潤滑法一將噴入的油霧跟隨氣體進入氣缸等潤滑地點，如超高壓壓縮機，滑片壓縮機及螺桿壓縮機均采用噴油潤滑。

綜上，空壓機的潤滑方式主要分為有油潤滑和無油潤滑，目前市場上主要是以有油潤滑方式為主，采用滴油式或噴油式方式，而噴油式是螺桿式壓縮機中應用較廣的一種形式。

螺桿空壓機在運行中需要注意哪些事項

空壓機在使用過程中，沒有嚴格按照操作規(guī)程進行操作，甚至不合理操作;維護不當或缺少維護;保管不好而造成零部件損壞，引起壓縮機故障，常見的有：

1) 在冬季使用壓縮機前，未進行預熱就立即啟動;啟動以后不經(jīng)過自行加溫就加大負荷使用;水冷壓縮機啟動前未加冷卻水，運轉(zhuǎn)后發(fā)現(xiàn)溫度過高又突然添加冷卻水，使壓縮機急劇冷卻，造成零部件嚴重磨損、變形，甚至爆裂;使用停機后，未能及時放凈冷卻水，致使機件凍裂損壞等。

2) 未能及時檢查、添加或更換潤滑油，造成機油數(shù)量不符合標準、機油變質(zhì);未能按時機油濾清器，造成機油流通阻力增大，甚至油道堵塞，使?jié)櫥瑮l件惡化，引起零件磨損，嚴重時會出現(xiàn)‘拉缸’、活塞卡死等事故。

3) 未能及時清洗空氣濾清器，使濾清效率下降，空氣流通阻力增大，進氣量減少，引起氣缸、活塞等零件嚴重磨損，并使壓氣效率降低，功率消耗增大，壓縮空氣質(zhì)量變差，甚至根本無法使用。

4) 未能及時檢查與維護各部氣閥，使其性能變差，不能正常工作，從而使壓縮機的可靠性和經(jīng)濟性下降，故障率升高。

5) 未能及時檢查與維護各安全閥，導致其調(diào)壓過低或過高，造成重大事故隱患。

空壓機在輕工業(yè)行業(yè)的應用

空壓機在輕工業(yè)行業(yè)的應用主要有以下幾個方面：

1、橡膠及塑料制品：主要用于動力執(zhí)行、儀表用氣。

2、制藥行業(yè)：不接觸性主要是動力執(zhí)行和儀表用氣，直接接觸主要是顆粒產(chǎn)品的輸送，藥瓶吹干等要求空氣品質(zhì)高.

3、卷煙的行業(yè)：壓縮空氣是除電以外的主要動力源，一般用在注絲機設備、煙的卷、接和包裝等設備上，同時還用于儀表、動力執(zhí)行、設備清掃。

4、食品飲料：分為不接觸、間接接觸和直接接觸用氣不接觸。如易拉罐、飲料瓶的清洗直接接觸：如原料攪拌、發(fā)酵等，對含油量要求很高，切需要對壓縮空氣進行除臭處理。