鍛前毛坯加熱應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)在設(shè)計(jì)加熱工序時(shí)，除選定加熱溫度、速度和時(shí)間等工藝參數(shù)外，還應(yīng)根據(jù)爐子特性、材料加熱適應(yīng)性和鍛件的重要程度，確定裝爐量和裝爐方式以及保持爐中清潔度措施、控溫精度、保護(hù)方式、重復(fù)加熱（回爐）的次數(shù)和溫度等。

(2)冷卻規(guī)范主要應(yīng)根據(jù)材料特性確定，其次，還應(yīng)考慮鍛件的形狀和尺寸及車間壞境的影響。

在確定主導(dǎo)工藝的同時(shí)，就應(yīng)根據(jù)鍛件圖樣和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，初步擬定基本工藝流程以供生產(chǎn)準(zhǔn)備之用。在工步設(shè)計(jì)完成后，再將全部工序和工步按照加工順序進(jìn)行組合排列熱鍛壓:是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的鍛壓，提高溫度能改善金屬塑性，減小金屬的變形抗力，有利于提高工件的內(nèi)在質(zhì)量，使之不易開裂。自由鍛時(shí)坯料的變形不受模具的限制，鍛件的形狀和尺寸主要靠鍛工的技術(shù)來保證。將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)，在一次或多次沖擊力或壓力的作用下成形，以獲得鍛件的成形方法稱為模鍛。

與自由鍛相比，模鍛的生產(chǎn)率高；鍛件的尺寸精度高，表面粗糙度值低；鍛件圖樣是設(shè)計(jì)鍛壓工藝過程的直接依據(jù)。它不僅反映了產(chǎn)品圖樣對鍛件的要求，而且也反映已選定的主要成形方法、其它工序（如熱處理、表面清理等）加工方法和檢驗(yàn)方法。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損。當(dāng)加工工件大、厚，材料強(qiáng)度高、塑性低時(shí)(如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等)，都采用熱鍛壓。