不銹鋼反應釜壁上加上擋板主要還是為了防止打漩現(xiàn)象

其實在不銹鋼反應釜釜壁上加上擋板主要還是為了防止打漩現(xiàn)象。什么是打漩？

當物料粘度較低時，拌和槳就會高速旋轉，在離心力效果下發(fā)生一種切向流，能夠使液體甩到釜壁四周，并沿釜周邊上升，中心液面天然下降，在不銹鋼反響釜內形成一個大凹穴，咱們叫這種現(xiàn)象為打漩。打漩的物料會緊隨拌和軸而旋轉，不能得到很好的混合，如果拌和中存在多相物料，就有可能發(fā)生相與相分離或分層。當物料粘度較高時，就會在液層外表吸入許多空氣，下降液體的體現(xiàn)密度，從而使拌和軸接受不同大小效果力而顫抖。這時候我們就需要給不銹鋼反應釜釜壁上加上擋板了，加上擋板就能有效的防止打漩現(xiàn)象的發(fā)生，從而是拌和軸不會因承受不同大小效果力而顫抖。

磁力反應釜在應用中的一些常見問題剖析

磁力反應釜在應用中的一些常見問題剖析： 1、突面處出現(xiàn)泄露。 常見故障緣故：外螺紋松脫；突面損害。 清除方式 ：再次刃磨打磨拋光突面。 2、閘閥處出現(xiàn)泄露。 常見故障緣故：閥座（針）、閥門突面損害。 清除方式 ：檢修、拆換閥座（針）、閥門。 3、外磁瓦轉動，內磁瓦不轉，電動機電流量減少。 常見故障緣故：釜內溫度過高，制冷循環(huán)系統(tǒng)不暢，內磁瓦因高溫褪磁。加氫裂化反映，內磁瓦套有裂痕，內磁瓦澎漲。 清除方式 ：通告供應商，再次拆換內磁瓦。 4、反應罐內噪聲大。 常見故障緣故：因為攪拌裝置內聯(lián)軸器、滾動軸承摩擦的空隙過大，內磁瓦旋轉出現(xiàn)晃動，噪聲過大。 清除方式 ：零件拆換，按原來型號規(guī)格規(guī)格拆換聯(lián)軸器或滾動軸承。

快速解決高壓磁力反應釜的故障

快速解決高壓磁力反應釜的故障： 1、磁力攪拌器內噪音過大 原因：由于攪拌器內軸套、軸承磨擦的間隙過大，內磁鋼轉動出現(xiàn)擺動，噪音過大。 解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。 2、反應釜外磁鋼轉動，內磁鋼不轉，電機電流減小 原因：由于溫度過高或冷卻水循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫退磁或氫化反應時，氫氣將磁鋼粉碎，內磁鋼膨脹。 解決方案：可及時通知我廠，重新更換內磁鋼。 3、反應釜底部放料閥處出現(xiàn)泄漏 原因：閥門密封面損壞。 解決方案：更換閥桿。 4、反應釜密封處出現(xiàn)泄漏 原因：由于螺栓松動，密封墊變形。

反應釜與化工領域相輔相成

反應釜與化工領域相輔相成

反應釜用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。以生產自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。

反應釜在操作過程中需要特別注意，否則容易出現(xiàn)損壞，造成不必要的生產停止?；ば袠I(yè)大量使用反應釜，由于介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，搪瓷層容易損壞，影響整個生產，如果出現(xiàn)大面積脫落的情況，需要返廠重新搪瓷。

作為國內的反應釜生產企業(yè)需要合理利用熱能，選擇的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。

今后，我國反應釜企業(yè)要合理地利用熱能，選擇的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后發(fā)展的方向。