釬尾

鑿巖機具的釬子承受鑿巖機沖擊和施加扭矩的部分。它應具有韌性大和不產(chǎn)生塑性變形的性能。釬尾可以是釬子的一部分，也可制成獨立的尾桿。 釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過整體滲碳處理。

常用的釬尾有釬肩(凸緣)式、釬耳(凸耳)式和花鍵式三種。釬肩式釬尾斷面呈六角形，內(nèi)接圓直徑22mm和25mm，長108mm和159mm，采用鍛造工藝制造，用于輕型鑿巖機。釬耳式釬尾用于內(nèi)回轉中型導軌式鑿巖機，釬桿直徑有25mm和32mm兩種?；ㄦI式釬尾常用于扭矩較大的重型導軌式外回轉鑿巖機，釬桿直徑38mm以上。常用機械加工方法制造。中國礦山使用的釬尾主要用35SiMnMoV或24SiMnNi2CrMo兩種鋼制造，后者的使用壽命有明顯提高。

釬尾對鑿巖速度、鑿巖機及釬子壽命有較大影響。因此釬尾應長短適當、端面平整、光潔，斷面與軸線垂直，并與鑿巖機釬套吻合（空隙不大于0.5mm）。釬尾硬度要適當，過軟釬尾壽命短，過硬則活塞易受傷，一般釬尾硬度應略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45為宜。應采用專用的數(shù)控機床加工設備和加工工藝流程確保尾部細節(jié)、內(nèi)部水孔和側水孔加工質量。釬尾經(jīng)過均勻熱處理，使用精密儀器科學矯直，保證釬尾平直與抗躁性。鑿巖機的釬尾加工流程比較復雜，由于釬尾是重要的部件，其質量的高低直接影響到釬桿的使用壽命，因此在編制流程時，應提出排除產(chǎn)生缺陷的環(huán)節(jié)和方法，確保其質量。一般鑿巖機釬尾的工藝路線為：下料一鍛造一退火或正火一硬度檢驗一機加工一滲碳一滲層深度檢驗一淬火一回火一清洗一硬度檢驗一磨削加工。重型導軌式鑿巖機釬尾的工藝路線為：下料一退火或正火一氣體或液體滲碳后直接油淬一高溫回火一檢驗一等溫淬火一兩次低溫回火一檢驗一冷滾壓螺紋退刀槽一磨削加工。 

      5. 近期研制了型鑿巖機。經(jīng)各項測試，取得較好效果。拿它與當前輕便的型氣腿式鑿巖機比較：機重相等，耗氣量只增加，鑿巖速度卻提高，而所需軸推力幾乎相等，且振動有了改善，機器運轉更為穩(wěn)定。由于型機不少用戶已經(jīng)用來手持鑿巖，現(xiàn)在新機的振動有了改善，說明可以手持鑿巖。新機的鑿速快了，說明鑿速也達到了比較先進的水平。而且一臺排氣量的空壓機正好可拖動三臺型機作業(yè)，符合多數(shù)巷道和隧道工程的動力配置條件。所以，型鑿巖機是組成多功能鑿巖機主機的選機型。

釬尾在原則上，一方面考慮與鑿巖機缸套的幾何外形尺寸的精度配合，另一方面滿足鑿巖機的高頻率、大功率沖擊、旋轉應力要求，在桿體上為減緩各部位幾何尺寸所形成的應力集中趨勢，在所有溝槽、臺階等部位及應力緩沖過渡區(qū)域，進行了適當?shù)倪^渡圓弧處理，供水(氣)方式及尺寸選擇合理。滿足了在使用過程中裝卸方便、省力、連接可靠、具有耐磨性能高的使用壽命。

高爐液壓鑿巖機釬尾、鑿巖機水套、高爐開口鉆頭、高爐開口鉆桿、連接套、振打桿都是高爐爐前備件的易耗品。