封開定位標(biāo)簽加工模具公司規(guī)格尺寸「溢晟塑膠模具」

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發(fā)布時(shí)間：2021-05-23 12:11

精密注塑件成型介紹

精密注塑件成型介紹

精密注塑件成型”這一概念，主要是區(qū)別于“常規(guī)注塑件成型”，它是基于高分子材料的迅速發(fā)展, 在儀表、電子領(lǐng)域里采用精密塑料部件取代高精度的金屬零件的技術(shù)。目前針對(duì)精密注塑產(chǎn)品的界定指標(biāo)有2 個(gè)，一是制品尺寸重復(fù)精度, 二是制品質(zhì)量的重復(fù)精度。

精密注塑件成型是一門涉及原材料性能、配方、成型工藝及設(shè)備等多方面的綜合技術(shù)，精密塑料制品包括DVD數(shù)碼光盤、DVD激光頭、數(shù)碼相機(jī)零件、電腦接插件、導(dǎo)光板、非球面透鏡等精密產(chǎn)品，這類產(chǎn)品的顯著特點(diǎn)是不但尺寸精度要求高，而且對(duì)制品的內(nèi)在質(zhì)量和成品率要求也極高。成型制品的注塑件模具是決定該制品能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸公差的重要條件，而精密注塑件機(jī)是保證制品始終在所要求的尺寸公差范圍內(nèi)成型，及保證極高成品率的關(guān)鍵設(shè)備。

影響模具注塑件成型搜索的因素有哪些？?

影響模具注塑件成型搜索的因素有哪些？

精密注塑件成型中的收縮問題影響收縮的因素有四種：熱收縮、相變收縮、取向收縮以及壓縮收縮。

1 、熱收縮是成型材料與注塑件模具材料所固有的熱物理特性。注塑件模具溫度高，制品的溫度也高，實(shí)際收縮率會(huì)增加，因此精密注射的注塑件模具溫度不宜過高。

2、相變收縮由于結(jié)晶型樹脂在定向過程中，伴隨高分子的結(jié)晶化，由于比容減少而引起的收縮，即叫相變收縮。注塑件模具溫度高，結(jié)晶度高，收縮率大;但另一方面，結(jié)晶度提高會(huì)使制品密度增加，線膨脹系數(shù)減小，收縮率降低。因此實(shí)際收縮率由兩者綜合作用而定。

3、取向收縮，由于分子鏈在流動(dòng)方向上的強(qiáng)行拉伸，使在冷卻時(shí)的大分子有重新卷曲恢復(fù)的趨勢(shì)，在取向方向?qū)a(chǎn)生收縮。分子取向程度與注射壓力、注射速度、樹脂溫度及注塑件模具溫度等有關(guān)。但主要的是注射速度。 4、壓縮收縮與彈性復(fù)位，一般塑料都具有壓縮性。即在高壓下比容發(fā)生顯著變化。在一般溫度下，提高壓力成型制品比容會(huì)減小，密度會(huì)增加，膨脹系數(shù)減小，收縮率會(huì)顯著下降。對(duì)應(yīng)于壓縮性，成型材料具有彈性復(fù)位作用，使制品收縮減小。影響制品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關(guān)。

精密注塑件機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

精密注塑件機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

(1) 由于精密注射機(jī)注射壓力高，這就要強(qiáng)調(diào)合模系統(tǒng)的剛度。動(dòng)、定模板的平行度控制在0.05～0.08mm 的范圍內(nèi)。

(2) 要求對(duì)低壓注塑件模具的保護(hù)及合模力大小精度的控制。因?yàn)楹夏ＡΦ拇笮∫绊懽⑺芗＞咦冃蔚某潭?，然后要影響到制件的尺寸公差?/span>

(3) 啟、閉模速度要快，一般在60mm/s左右。

(4) 塑化部件: 螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)、料筒等, 要設(shè)計(jì)成塑化能力強(qiáng)、均化程度好、注塑效率好的結(jié)構(gòu)形式;螺桿驅(qū)動(dòng)扭矩要大，并能無(wú)級(jí)變速。結(jié)論：無(wú)論何種精密注塑件機(jī), 然后都必須能夠穩(wěn)定地控制制品尺寸重復(fù)精度和質(zhì)量重復(fù)精度。

模具注塑生產(chǎn)緩慢有什么影響

(1)塑料溫度高，制品冷卻時(shí)間長(zhǎng)。應(yīng)降低機(jī)筒溫度，減少螺桿轉(zhuǎn)速或背壓壓力，調(diào)節(jié)好機(jī)筒各段溫度。

(2)注塑件模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機(jī)。要有針對(duì)性地加強(qiáng)水道的冷卻。

(3)模塑時(shí)間不穩(wěn)定。應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)操作。