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真空吸塑成型工藝原理是把熱塑性塑料板、片材固定在塑料模具上,用輻射加熱器加熱至軟化,然后用真空泵把板材和模具之間的空氣抽掉,使板材按照模具輪廓成型,冷卻后借助壓縮空氣使塑件從模具上分離。
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大型吸塑成型加工成產(chǎn)品的材料,第①個問題是大型吸塑機材料的成形性,成形過程的困難程度。這不僅是對物理,化學(xué)和機械本身的特性,而且與過程的工藝條件和塑化,物質(zhì)流,模。
要解決這個問題主要取決于人們的過去的經(jīng)驗,而經(jīng)驗是有限的,不能解決這個問題。許多學(xué)者進行了大量的理論和實驗工作,使用成形過程的計算機模擬已進入實際應(yīng)用階段。隨著大型吸塑機品種不斷增多,產(chǎn)品不斷擴大,形成過程和不斷創(chuàng)新。
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眾所周知,PS片材是用于成型加工的,那么PS片材是分單層或者多層復(fù)合這兩種的,兩種的性質(zhì)和狀態(tài)都是有很大的差別的,那么其中哪種方式的PS片材相同點也是有的,就好比都需要擁有以下的功能。
一、熱強度,即加熱軟化的PS片材只需稍受壓力,就會在模具上形成明晰的概括。反之,假如需要太大的壓力才干成型,而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限,對某些纖細的花紋就很難顯示出來。
二、塑性回憶,即當(dāng)拉伸軟化的PS片材時,既有緊縮抵擋拉力的傾向,又有盡可能均勻拉伸的傾向。這一特性能夠使己經(jīng)成型的制品,假如重新加熱到原來的成型溫度,它會回復(fù)到原來平片形狀。這特性對成型進程的拉伸有著重要影響。