催化燃燒工藝流程設(shè)計

噴漆工藝過程產(chǎn)生的有機(jī)廢氣具有風(fēng)量大、濃度較低的特性，而且其中還含有少量的漆霧，因此，首先除去少量的漆霧，然后再處理有機(jī)廢氣。設(shè)計五1套有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)，每套凈化系統(tǒng)的主體設(shè)備包括排風(fēng)機(jī)、預(yù)處理器、吸附床、催化燃燒床、脫附風(fēng)機(jī)、補冷風(fēng)機(jī)和控制柜等，活性炭吸附床的再生操作可根據(jù)使用情況安排操作。設(shè)備組成性炭，其阻力極低，所以使用過程中的能耗僅為排風(fēng)機(jī)功率，不會給用戶增加費用。

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催化燃燒為什么要做預(yù)熱處理

催化燃燒裝置由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣的比例。在處理之前，需要做好預(yù)熱以更快適應(yīng)它，很多人會問到為什么要做好預(yù)熱呢？下面小編為大家簡單分析一下：

1、因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，應(yīng)使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，應(yīng)要設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度較高的場合，不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

2、預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

3、預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都大于催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

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催化燃燒設(shè)備的焊補與焊接

（1）催化燃燒力學(xué)性能的一般要求如下：

當(dāng)焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時，可使用相同的強(qiáng)度電極；

焊接交變載荷或沖擊載荷件，應(yīng)涂敷金屬強(qiáng)度略低于焊條的母材強(qiáng)度；

母材焊接性差，如高碳鋼的過渡層焊接的方法。應(yīng)注意碳鋼的修復(fù)和堆焊，而不是結(jié)構(gòu)焊接。

催化燃燒設(shè)備不同材料的母材應(yīng)與強(qiáng)度較低的母材焊接。

（2）對物理和化學(xué)性質(zhì)的一般要求如下：

工作條件下的高溫或低溫焊接部分，應(yīng)選擇相應(yīng)的電極溫度抗性品種，如耐熱鋼焊條在低溫，高合金奧氏體大小；

在選擇堆焊電極時，須區(qū)分磨損類型和中等腐蝕類型，并選擇相應(yīng)的電極成分和性能（尤其是硬度）。

溫度在催化燃燒的使用過程中起著十分重要的作用，它能提高催化劑的使用活性，提高廢氣處理效率，因此許多企業(yè)在使用該產(chǎn)品時都希望能夠通過手段達(dá)到快速升溫的目的。

1、催化燃燒設(shè)備可采用燃油式，不銹鋼熱力轉(zhuǎn)換器，升溫迅速，循環(huán)風(fēng)加熱，溫度均勻。

2、風(fēng)機(jī)采用，空調(diào)試離心低噪音，大風(fēng)量專用鼓風(fēng)機(jī)，配離心試吸風(fēng)機(jī)。

3、采用碳纖維遠(yuǎn)紅外線升溫，升溫快，催化燃燒節(jié)能環(huán)保無空氣污染。

不過在催化燃燒設(shè)備使用中需要注意凡事都有一個度，過猶不及，溫度過高也有可能影響催化活性，因此這就需要生產(chǎn)廠家對催化劑有一定了解，選擇一個合適的溫度進(jìn)行工作。