深孔加工技術(shù)不同于傳統(tǒng)用麻花鉆鉆孔的加工方式，一般要采用的深孔鉆頭(如槍鉆、內(nèi)排屑深孔鉆，套料鉆等)，機(jī)床和復(fù)雜的附件來完成，在加工中要使用大量循環(huán)切削液(如深孔切削油(液)或機(jī)油)來完成排屑及冷卻、潤(rùn)滑刀具。

深孔鉆加工是機(jī)械加工中加工難度較大，技術(shù)含量較高、專業(yè)化程度較強(qiáng)、加工成本較高的一種孔加工技術(shù)，一般只有專業(yè)化程度較高，技術(shù)力量較強(qiáng)的生產(chǎn)單位才具有這方面的加工能力，由于石油、航空以及工程機(jī)械等行業(yè)大量使用到深孔類的零件，一般在這類大型生產(chǎn)單位都建有一定規(guī)模的深孔加工車間，每年都有較大的生產(chǎn)批量及產(chǎn)值。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國(guó)，全程上門提供方案咨詢、培訓(xùn)指導(dǎo)、產(chǎn)品維修等售前售后服務(wù)，協(xié)助用戶合理地選擇產(chǎn)品，科學(xué)地使用產(chǎn)品，共同努力順利推進(jìn)用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務(wù)宗旨。

深孔鉆加工條件：微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對(duì)較小，如果按一般的周速計(jì)算進(jìn)行加工，不僅會(huì)失去鉆頭的動(dòng)平衡，下降加工孔精度，并且還易形成鉆頭折斷，因此在對(duì)微小孔加工時(shí)，有必要考慮孔徑、孔深等因素，針對(duì)不同工件材料，確認(rèn)適宜的加工條件。

如所用東西為鈷高速鋼鉆頭，其轉(zhuǎn)速以1000～1500m/min為宜，如為硬質(zhì)合金鉆頭，由于縱彈性模量較高，高速反轉(zhuǎn)時(shí)的離心力對(duì)刃尖引起的振蕩較小，因此可采用高速切削加工。微型鉆頭的截面積較小，直徑越小，鉆頭剛性越低，因此要求選用的夾持體系在高速反轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也有必要具有定位特性。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力，公司已取得數(shù)十項(xiàng)技術(shù)，并先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評(píng)定等榮譽(yù)，產(chǎn)品銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國(guó)，全程上門提供方案咨詢、培訓(xùn)指導(dǎo)、產(chǎn)品維修等售前售后服務(wù)。

數(shù)控深孔鉆床是一種針對(duì)深孔加工的自動(dòng)化機(jī)床，擁有快速、穩(wěn)定的深孔加工特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于模具制造、機(jī)械制造、汽車制造等行業(yè)，下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司給大家介紹一下數(shù)控深孔鉆床的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)。

1、控制系統(tǒng)采用新代數(shù)控系統(tǒng)，性能穩(wěn)定可靠，操作編程通用方便；

2、冷卻系統(tǒng)采用了遠(yuǎn)距離控制裝置，可根據(jù)鉆孔大小、材料的不同、出屑情況、精度要求等，分別調(diào)整不同的流量和壓力，從而達(dá)到優(yōu)化的冷卻液的供應(yīng)。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發(fā)展重點(diǎn)工業(yè)項(xiàng)目的企業(yè)之一，專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，協(xié)助用戶合理地選擇產(chǎn)品，科學(xué)地使用產(chǎn)品，共同努力順利推進(jìn)用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務(wù)宗旨。

在沒有立式深孔鉆出現(xiàn)之前，沖壓模具都是靠傳統(tǒng)的工藝加工鉆孔，例如先找基準(zhǔn)劃線，然后打點(diǎn)，再鉆孔，鉆大孔，要先鉆小孔，再擴(kuò)孔，不但效率低，精度也低，很難滿足日益高速發(fā)展的模具加工精度要求和速度。

雙邊導(dǎo)向座的立式深孔鉆，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，定位加工時(shí)縱向受力均勻，定位精度好，加工效率快，相比市場(chǎng)上大多數(shù)立式深孔鉆為單邊L型導(dǎo)向座結(jié)構(gòu)，雙邊導(dǎo)向座立式深孔鉆更穩(wěn)，加工效率更有優(yōu)勢(shì)。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司主營(yíng)產(chǎn)品有：三軸數(shù)控深孔鉆，四軸多功能深孔鉆，五軸鉆銑中心，軸類深孔鉆以及其他特種行業(yè)深孔鉆；經(jīng)過多年的研發(fā)改進(jìn)，推陳出新，產(chǎn)品在加工精度、機(jī)床穩(wěn)定性、人性化設(shè)計(jì)等技術(shù)性能方面均處行業(yè)先進(jìn)水平。