裂解設(shè)備優(yōu)點

裂解設(shè)備優(yōu)點

   ?、僦悄芰呀庠O(shè)備使用電取代傳統(tǒng)煤、油的使用，更加環(huán)保。

　?、诳烧{(diào)連續(xù)式加料，在系統(tǒng)安全范圍內(nèi)采用連續(xù)跳躍式增大扭矩，防止堵料發(fā)生。

　?、蹱t體分區(qū)加熱，軟化、氣化、排渣采取PID系統(tǒng)操作，融化采取分步式溫控，做到控制精準。

　?、?4小時連續(xù)工作，整機采取變頻驅(qū)動，節(jié)約能源，提高工作效率。

　　⑤采用了高科技鈦合金螺旋管加熱系統(tǒng)，使整機壽命大大提高。

　?、薮呋b置實現(xiàn)加速裂解，運作。

　　裂解設(shè)備廠家專業(yè)研制生產(chǎn):IGBT新型高頻淬火設(shè)備，高頻淬火機，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻透熱爐，高頻釬焊機，公司：本著高科技、高起點、的原則,努力為用戶提供的產(chǎn)品。公司產(chǎn)品廣泛用于石材加工、緊固件、刀具、五金工具、不銹鋼制品、汽車及摩托車零配件、機床、管件熱變形等行業(yè)，本設(shè)備主要采用IGBT、、MOSFET等新型大功率器件，以集成化、模塊化為基本科技特征。配以新型輸出高頻變壓器，功率大幅度提升，可靠性向免維護發(fā)展。本設(shè)備具有加熱、故障率低、耗電量小，保護可靠等優(yōu)點。

乙烯裂解爐的焦化機理

乙烯裂解爐的焦化機理：在裂解爐操作過程中存在三種焦化機制：催化焦化，自由基誘導(dǎo)焦化和沉積焦化。催化焦化通常發(fā)生在爐管操作的初始階段，主要是在輻射段爐管中催化形成金屬如Ni和Fe。焦化特性由纖維結(jié)構(gòu)，隔熱性能和管壁表面上的活性中心的數(shù)量決定。分子量小于100的，乙烯，丁二烯，，己基和酚基傾向于引發(fā)新的自由基，并且不飽和基團也易于引起自由基焦化，這增加了爐管表面的結(jié)焦。 。

    自由基的活性取決于氣體組成，溫度，壓力和流量。芳烴在高溫下反應(yīng)形成高分子焦油，其進一步沉積形成固體焦炭。芳香族縮聚焦化受原料的芳香族含量的影響。分析焦化過程。初始焦化主要基于催化焦化。焦化沉積物快速沉積，并且自由基焦化的表面積增加。表面的不均勻性增加了沉積焦化的機會和速率。當在金屬顆粒下形成碳纖維時，金屬顆粒升高以在其上沉積更多的碳，并且碳纖維繼續(xù)生長。自由基焦化被碳纖維表面包圍，并且粘性焦炭沉積在碳纖維之間，逐漸形成固定的焦炭，導(dǎo)致爐管表面結(jié)焦。

　　通過在裂解爐中的短停留時間，高溫，低壓降和優(yōu)化的稀釋蒸汽/烴進料比，提高烯烴產(chǎn)率使焦炭形成化。 USC裂解爐系統(tǒng)具有這些特征，旨在產(chǎn)生產(chǎn)量的乙烯和其他有價值的副產(chǎn)物，同時地減少不需要的組分。高轉(zhuǎn)化率下的裂解需要較高的裂解溫度，這導(dǎo)致路徑的焦化，特別是當爐管壁局部過熱時，壁膜附近的過熱區(qū)中的反應(yīng)溫度更容易分解。

亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備

一、亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備適用的原料：

　　固體：廢塑料、廢橡膠類的各種制品。

　　液體：廢油。比如：廢柴油機油、廢機油等廢洗件油。

　　半固體：廢渣油，倉底油渣等半流動廢油。

二、亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備冷卻系統(tǒng)：

　　噴淋排盤式 阻尼式冷卻罐。

三、亞克力裂解設(shè)備—廢塑料煉油設(shè)備主要特點

　　1、柴汽分離

　　2、機械操作程度高

　　3、適應(yīng)原料廣泛

　　4、脫硫強力霧化除塵 渦旋除塵，處理符合先進國家要求。

　　5、經(jīng)過一次熱裂解二次催化，然后進行過濾處理，油品質(zhì)量提高一個檔次，可以直接作為商品進行銷售。

　　6、高溫噴淋蒸發(fā)，低溫浸泡，***優(yōu)勢占地面積少，易清理，冷卻效果好，一般情況下不需要再用水冷卻塔。