危廢鹽處置產(chǎn)業(yè)鏈分析

1 關(guān)于危廢鹽

廢鹽主要來源于工業(yè)生產(chǎn)中化學反應(yīng)析出或廢母液蒸發(fā)結(jié)晶所得，按照固廢屬性可分為副產(chǎn)鹽和危廢鹽，其中副產(chǎn)鹽可流通于二級市場（灰色地帶），而危廢鹽目前沒有好的去處，截止發(fā)稿，國內(nèi)危廢鹽任然已剛性填埋為主要處置手段。

由于危廢鹽來源廣泛，種類繁多，有毒有害物質(zhì)高，具有處置難度大、成本高、危害環(huán)境等特點。根據(jù)“固廢防治法”規(guī)定，廢鹽已歸入須經(jīng)過特殊處置的危險廢物。

1.2 國內(nèi)危廢鹽產(chǎn)量

2015年我國工業(yè)廢水排放總量200億噸，含鹽廢水產(chǎn)量約5%，由此推算含鹽固廢產(chǎn)量超千萬噸。但考慮處置費用成本高昂，危廢鹽處置需求主要集中在價格彈性較低的精細化工行業(yè)。潛目標市場集中在、及印染行業(yè)。估算目前實際有效處置產(chǎn)能在800萬噸上下，對應(yīng)市場規(guī)模約560億元。

1.3 危廢鹽的分布

根據(jù)廢鹽產(chǎn)生來源，廢鹽地理分布于精細化工行業(yè)聯(lián)系緊密，主要分布在東北、沿海、西南、西北化工業(yè)園區(qū)。

來自化工生產(chǎn)過程的高鹽廢水

自20世紀90年代以來，隨著我國紡織工業(yè)的迅猛發(fā)展，印染行業(yè)規(guī)模迅速擴大，染料的生產(chǎn)與使用量越來越大。由此，產(chǎn)生大量的高COD、高色度、高毒性、高鹽度、低B/C的染料廢水。據(jù)統(tǒng)計，2009年印染行業(yè)所產(chǎn)生的染料廢水總量已達24.3億噸，占紡織工業(yè)廢水總排放量的80%以上。該種染料廢水具有的“四高一低”的特點，并且與使用染料的種類有關(guān)。與此同時，在染料生產(chǎn)中，排放廢水中鹽類的富集主要是由生產(chǎn)工藝和工藝助劑的添加造成的。比如，在江蘇某染料廠綜合廢水中，僅氯鹽質(zhì)量分數(shù)就高達60g/L?？梢?，如何處理高鹽度、高污染度的印染廢水，實現(xiàn)氯鹽從達標水的分離，滿足淡水資源的循環(huán)利用要求，已成為印染廢水處理的難題。

在化工生產(chǎn)中，生產(chǎn)過程也會產(chǎn)生大量的高鹽廢水。據(jù)統(tǒng)計，全國生產(chǎn)廠已達1600家左右，年產(chǎn)量達47.6萬噸。其中，有機磷的生產(chǎn)占工業(yè)的50%以上。該種廢水的特點是：有機物濃度高、污染成分復雜、毒性大、難降解、水質(zhì)不穩(wěn)定等。比如，在除草劑草甘的生產(chǎn)過程中，濃縮母液過程會產(chǎn)生濃度很高的磷酸鹽和氯化鈉廢水，其COD為50000mg/L左右，鹽類的含量可達150g/L。對于此類高COD、高鹽廢水，必須采取有效處理措施進行處理。否則，必將造成嚴重的環(huán)境污染。

除此之外，在其他化工生產(chǎn)過程中，也會有高鹽廢水產(chǎn)生。例如，氨堿法制備純堿生產(chǎn)中，蒸氨處理后系統(tǒng)排放廢水的可溶性鹽含量一般可達15%～20%，其中大部分為CaCl2、NaCl。在煤化工行業(yè)中，含鹽廢水經(jīng)過熱濃縮工藝后，外排的濃縮廢水含鹽量可達20%以上。對于化工過程中產(chǎn)生的高鹽廢水，由于來源于不同化工產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝，高鹽廢水的性質(zhì)也各異。因此，對于化工生產(chǎn)中直接產(chǎn)生的各種高鹽廢水，需要按照高鹽廢水的不同來源、性質(zhì)進行分類并選擇工藝處理。

來自化工廢水處理與淡水回收利用過程的高鹽廢水

在化工廢水處理過程中，廢水的來源、組成都不相同，處理工藝方法也很多，但是都是以降低廢水COD含量、后回收部分“淡”水為目的的。由此，在廢水處理COD值達標之后，將會進一步采用反滲透等技術(shù)，回收部分“淡”水進行回用，以節(jié)約水資源。在整個工藝進程中，預處理系統(tǒng)、水處理藥劑的加入及水的回用都導致廢水中鹽含量的增加和高鹽水的形成。

許多工業(yè)廢水都含有機/無機混合污染物，在某些廢水中甚至含有不利于微生物生存或難生化降解的污染物。這樣，有必要通過物化預處理提高廢水的可生化性。廢水經(jīng)過預處理之后，雖然廢水中的有毒類、難降解類含量會有所降低，但是各種添加劑的加入會使廢水中鹽類含量增加，形成含鹽較高的廢水。同時，脫鹽預處理也會產(chǎn)生含鹽量較高的高鹽廢水。

一般地，降低廢水COD的方法可分為物化法和生物法。其中，生物法具有成本低等優(yōu)點，是處理方法。對于生化性較差的廢水，采用物化-生化耦合工藝技術(shù)進行處理，已經(jīng)成為當今難生化廢水處理技術(shù)的發(fā)展趨勢。近年來，各種用于廢水處理的耐鹽菌已經(jīng)得到了深入的研究與利用，使得處理廢水的鹽含量有一定提高。雖然廢水中的含鹽量還是應(yīng)有所控制、不宜過高，但是研究發(fā)現(xiàn)，當鹽質(zhì)量分數(shù)達到3.5%時，COD去除率可以達到60%；同時，廢水中鹽含量達到5%時，采用耐鹽菌進行生化處理也是有效的?？梢姡S著廢水處理技術(shù)和工藝的發(fā)展，特別是物化法和生物法工藝的聯(lián)合應(yīng)用與耐鹽的研發(fā)與實踐，都使得廢水在COD達標處理的同時，排放水中的可溶性鹽含量會有一定程度的提高，導致了含鹽水的形成。

工業(yè)生產(chǎn)廢鹽解決是危險廢物處置難點比較繁雜的難題之一，工業(yè)生產(chǎn)廢鹽關(guān)鍵來自化肥、制藥業(yè)、生物化工、印染廠等好幾個領(lǐng)域。調(diào)查顯示信息，工業(yè)區(qū)儲存的廢鹽中，混鹽占80%，鹽收購利用成本增加，混鹽分離出來難度系數(shù)大;剩余的20%單鹽，殘渣多，帶有毒有害物質(zhì)，無法解決。下邊廢鹽解決我詳細介紹下時下工業(yè)生產(chǎn)廢鹽解決方式 。 廢鹽通常必須開展多道無害化預備處理工藝流程，成本費較高?，F(xiàn)階段，許多企業(yè)大多數(shù)將廢鹽堆存有企業(yè)內(nèi)部，有的早已對企業(yè)一切正常生產(chǎn)制造導致比較嚴重危害。有的企業(yè)探尋進行了廢鹽的無害化處置和資源化再生利用，如選用高溫熔化技術(shù)性無害化處置廢鹽，系統(tǒng)檢測在其中的有機化合物殘余基本上為零，氯化鈉濃度達到99. 9%，但因為欠缺有關(guān)規(guī)范，依然只有依照危險廢物開展管理方法，比較嚴重嚴厲打擊了企業(yè)解決的主動性。有的企業(yè)利用本身氯堿化工設(shè)備資源化再生利用歷經(jīng)無害化解決以后的廢鹽，獲得了不錯的實際效果，但受制于廢鹽的管理方法特性及有關(guān)管理方法規(guī)定，沒法進行規(guī)模性運用。 如今廢鹽處置技術(shù)性研究基礎(chǔ)還較為欠缺。依據(jù)商品不一樣，廢鹽中帶有的有害有害物類型及成分、碳酸鹽類型一般相距很大。因而，務(wù)必分詳細情況明確有效的廢鹽無害化利用方式 。