塑料機(jī)械控制系統(tǒng)特點(diǎn)：

1.采用名廠先進(jìn)電腦控制；

2.自我診斷故障功能；

3.直接輸入壓力、速度、時(shí)間、行程及溫度等數(shù)據(jù)；

4.LCD彩色液晶顯示器（如下圖）；

5.集中潤滑；

6.壓力耦合油路節(jié)省電力；

7.24伏直流油壓方向閥線圈永不損毀；

8.模具冷卻水調(diào)節(jié)裝置；

9.M.C.B.保險(xiǎn)電熱控制；

10.先進(jìn)電腦控制系統(tǒng)，大屏幕顯示，操作界面化，筒潔易用；

11.電子尺行程控制；

12.通過使用壓力、油量反饋來提高再現(xiàn)性；

13.機(jī)械、電氣、油壓3重安全裝置，任何情況可保證操作人的安全（PD60-PD148選配油壓）；

14.通過安裝優(yōu)越的位置傳感器來提高再現(xiàn)性及操作性；

15.利用閉環(huán)控制的控制來實(shí)現(xiàn)超精密成型。

塑膠機(jī)械又名塑料機(jī)械，這個(gè)可以從塑膠和塑料的定位進(jìn)行確認(rèn)。在行業(yè)人眼里，塑料和塑膠是一種東西。以前，國內(nèi)的工廠都叫塑料廠，而港臺(tái)地區(qū)則稱塑料廠為塑膠公司。國內(nèi)的一些三資企業(yè)為了與外商溝通方便，基本上也都掛**塑膠**有限公司的牌子。

吹塑是制造中空熱塑性制品的常用方法，主要產(chǎn)品是筒膜和中空容器。吹塑機(jī)可以通過加溫使預(yù)成型制品塑化，然后進(jìn)入模具吹制成型，這種方法主要用于高速高產(chǎn)量的PET瓶和

BOPP瓶生產(chǎn)，即二步法工藝；以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器，為什么能在塑料機(jī)械上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因。吹塑也可以與注塑工藝相結(jié)合成為注拉吹一體機(jī)，這也是生產(chǎn)PET中容器的常用方法；吹塑工藝還可與擠出工藝相結(jié)合，擠出吹塑設(shè)備的適應(yīng)范圍更廣泛，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品也更為豐富，產(chǎn)品包括多層復(fù)合薄膜和各類聚烯烴中空容器，廣泛用于食品和化妝品行業(yè)。 吹膜機(jī)是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。

吹膜機(jī)分很多種，有PE，POF等等。

塑料機(jī)械應(yīng)用

吹膜機(jī)生產(chǎn)的是膜適用于各種薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、用品等。雙螺桿市場創(chuàng)新技術(shù)趨勢：雙螺桿加工技術(shù)已經(jīng)成為塑料加工業(yè)應(yīng)用極為普遍的一種加工手段，相應(yīng)的競爭也極為激烈。 塑料機(jī)械中壓延機(jī)通常和物料輸送、篩析、計(jì)量、捏合和塑煉等先導(dǎo)裝置，引離、牽引、壓花、冷卻、測厚、卷取、截?cái)嗟群罄m(xù)裝置，以及傳動(dòng)、監(jiān)控和加熱裝置等組成完整的壓延生產(chǎn)線，生產(chǎn)軟硬薄膜、片材、人造革、墻紙和鋪地卷材等產(chǎn)品。

塑料機(jī)械中壓延機(jī)分類方式有多種，按壓輥數(shù)分為二輥、三輥、四輥和五輥等類型。按壓輥排列形式可分為F、Z、S和L等型。

與其它塑料機(jī)械不同，壓延機(jī)由機(jī)架、壓輥及其調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等部分組成(圖10塑料壓延機(jī))。機(jī)架通常用鑄鐵制成，直接安裝在鑄鐵或鑄鋼機(jī)座兩側(cè)，用以支承壓輥軸承、軸交叉或壓輥預(yù)彎曲裝置、壓輥調(diào)節(jié)裝置、潤滑裝置和其它輔助裝置。壓輥由冷硬鑄鐵，鑄鋼制成，其長徑比根據(jù)壓輥材料的彎曲強(qiáng)度選定，約為2.6～3.5。為了補(bǔ)償壓輥受力產(chǎn)生的彎曲變形而造成制品厚度不勻的缺陷，壓輥多制成腰鼓形，還可利用輥交叉裝置和輥預(yù)彎曲裝置消除制品的厚度不勻。每個(gè)壓輥采用單獨(dú)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。壓輥加熱一般采用水蒸氣或過熱水，要求兩端溫差不超過 1℃。此外，再生塑料因?yàn)樯a(chǎn)環(huán)節(jié)較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，導(dǎo)致其價(jià)格高出原生塑料價(jià)格的30%-50%，相信隨著技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，生產(chǎn)價(jià)格會(huì)逐步下跌。每個(gè)壓輥均有獨(dú)立的自動(dòng)加熱系統(tǒng)?，F(xiàn)代壓延機(jī)都使用滾柱軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動(dòng)軸承、以節(jié)約能量、提高軸承壽命和制品厚度的精度。

根據(jù)壓延機(jī)規(guī)格的不同，所產(chǎn)軟聚薄膜厚度也不同，為50～1000m不等，硬聚薄膜的厚度為60m。 用于熱塑性塑料片材的成型機(jī)基本上有兩種形式：片卷供料式和單片供料式。片卷供料式熱成型機(jī)以卷筒形片材供料，或直接與片材擠出機(jī)連成流水生產(chǎn)線。作為全球塑料生產(chǎn)國和消費(fèi)國，自2010年后中國就生產(chǎn)了全球1/4的塑料，而消費(fèi)量占全球總量的1/3。單片供料式熱成型機(jī)則因送入的預(yù)截片料而得名。

連續(xù)式片卷供料式熱成型機(jī)頗為流行，能以高速生產(chǎn)制品，并按模合規(guī)格供應(yīng)，普及的有60×60，90×90，125×106cm等規(guī)格。這類熱成型機(jī)常設(shè)計(jì)有長度3～4倍于長模具尺寸的加熱爐。大部分加熱爐是電加熱，并安裝在可從片材輸送系統(tǒng)移開的架上。烘爐有 C型框式和落門式兩種主要形式。熱成型系統(tǒng)多采用液壓或機(jī)械驅(qū)動(dòng)。 　單片供料式熱成型機(jī)可分為回轉(zhuǎn)式和梭式兩類?；剞D(zhuǎn)式熱成型機(jī)常用于大量制品生產(chǎn)。常見的有三工位標(biāo)準(zhǔn)熱成型機(jī)，工位回轉(zhuǎn)度為120°；也有四工位熱成型機(jī),即增加一加熱工位。梭式熱成型機(jī)具有一成型工位，片材夾在夾框上，然后在加熱爐上方往復(fù)移動(dòng)。在塑料顆粒機(jī)組設(shè)備應(yīng)該在任何時(shí)候要測試電纜外徑,通過誤差信號的反饋調(diào)整牽引或螺桿速度、超差正確的直徑。也設(shè)計(jì)成兩個(gè)成型工位和一個(gè)烘爐組成的雙工位熱成型機(jī)。這類熱成型機(jī)的加工適應(yīng)性較廣。

如何降低注塑機(jī)機(jī)械手的生產(chǎn)誤差

　　（1）打針體系 打針體系的效果：打針體系是寧波注塑機(jī)主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞打針式3種主要方法。現(xiàn)在使用廣泛的是螺桿式。其效果是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)刻內(nèi)將必定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在必定的壓力和速度下，經(jīng)過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。打針結(jié)束后，針到模腔中的熔料堅(jiān)持定型。 打針體系的組成：打針體系由塑化設(shè)備和動(dòng)力傳遞設(shè)備組成。 螺桿式注塑機(jī)塑化設(shè)備主要由加料設(shè)備、料筒、螺桿、射咀部分組成。機(jī)筒采用了帶有專利的高頻淬火硬化工藝，賦予耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套。動(dòng)力傳遞設(shè)備包含打針油缸、打針座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)設(shè)備（熔膠馬達(dá)）。

　?。?）合模體系 合模體系的效果：合模體系的效果是保證模具閉合、敞開及頂出制品。同時(shí)，在模具閉合后，供給予模具滿意的鎖模力，以反抗熔融塑料進(jìn)入模腔發(fā)生的模腔壓力，避免模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。 合模體系的組成：合模體系主要由合模設(shè)備、調(diào)模組織、頂出組織、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全維護(hù)組織組成。但是，螺桿轉(zhuǎn)速高速化帶來一系列極待解決的問題：如物料在螺桿內(nèi)停留時(shí)間短，容易引起物料混煉塑化不均。

       （3）液壓體系 液壓傳動(dòng)體系的效果是完成注塑機(jī)按工藝進(jìn)程所要求的各種動(dòng)作供給動(dòng)力，并滿意注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其間油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動(dòng)力來源。各種閥操控油液壓力和流量，然后滿意打針成型工藝各項(xiàng)要求。動(dòng)力傳遞設(shè)備包含打針油缸、打針座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)設(shè)備（熔膠馬達(dá)）。