與其它擠出機(jī)比較，單螺桿擠出機(jī)具有構(gòu)造簡略、堅(jiān)固耐用、修理便利、價(jià)格低廉、操作簡單等特色，在我國適當(dāng)長時(shí)間內(nèi)仍有很大商場，怎么使慣例單螺桿擠出機(jī)優(yōu)異、高效、多功能化，仍然是我國塑機(jī)工業(yè)開展的艱巨使命。

   經(jīng)業(yè)內(nèi)技能、研制人員的共同努力，一些首要的格外機(jī)種如排氣擠出機(jī)、串聯(lián)式磨盤螺桿擠出機(jī)、往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)、發(fā)泡擠出機(jī)、帶熔體齒輪泵的擠出機(jī)、串聯(lián)式多階擠出機(jī)、行星螺桿擠出機(jī)等在國內(nèi)均有廠家出產(chǎn)，具有了獨(dú)立研制的才能，并享有自主知識產(chǎn)權(quán)，現(xiàn)在己進(jìn)入系列化開發(fā)研制時(shí)期。

   磨盤擠出機(jī)是合適高填充物料配混的專用設(shè)備。雙螺桿擠出機(jī)用于玻纖增強(qiáng)配混時(shí)，若玻纖含量超越45%，加工就會變得適當(dāng)艱難。磁性資料的磁粉含量一般高達(dá)60%~70%，有時(shí)乃至到達(dá)90%以上，用一般擠出機(jī)進(jìn)行磁性資料的加工與造粒幾乎是不可能的。國內(nèi)一些廠家和科研院所，依據(jù)國內(nèi)磁性資料以及其它高填充物料的需求，盡心研宣布獨(dú)立規(guī)劃的磨盤擠出機(jī)。典型比如如北京鳳記和北京化工大學(xué)。磨盤擠出機(jī)能夠經(jīng)過調(diào)整磨盤組合以習(xí)慣不一樣高填充資料，如玻纖增強(qiáng)、磁性塑料、導(dǎo)電資料、新式陶瓷等物料的擠出加工。

?擠出機(jī)的節(jié)能技術(shù)

怎么下降擠出機(jī)的能耗？首要對擠出機(jī)的能耗進(jìn)行剖析:擠出機(jī)的能耗是指單位質(zhì)量塑料制品所耗費(fèi)的電力，單位為kwh/kg。擠出機(jī)的耗能按輸入、輸出分為兩種：1、輸入能量   電動機(jī)及有關(guān)部分輸入占77%，機(jī)筒、機(jī)頭及冷卻輸入約占22.8%，外表設(shè)備約占0.2%。2、輸出能量  壓力上升、塑料溫度上升所耗費(fèi)能量站60%，電動機(jī)、減速箱等動力元件所耗費(fèi)能量占20%，機(jī)筒、機(jī)頭產(chǎn)生熱損耗，冷卻損耗占19。8%；外表約占0.2%.

下降擠出機(jī)的能耗首要環(huán)繞一下四個(gè)方面：

1、耗費(fèi)電力不變，進(jìn)步生產(chǎn)量。

2、耗費(fèi)電力不變，進(jìn)步成品率

3、耗費(fèi)電力小幅上升，生產(chǎn)量及成品率大幅進(jìn)步

4、生產(chǎn)量及成品率不變，下降電力耗費(fèi)

擠出機(jī)的節(jié)能辦法有許多，因機(jī)制宜。選用先進(jìn)的技能才干真實(shí)到達(dá)節(jié)能。例如：傳統(tǒng)的電阻絲加熱改成電磁加熱，不只下降了加溫時(shí)刻，首要電磁加熱能節(jié)省加熱耗能50%以上。

單螺桿造粒機(jī)不能啟動的原因分析

   單螺桿造粒機(jī)的主電機(jī)不能夠啟動，那么機(jī)器就不能夠正常的工作，這是一種比較常見的故障，如果出現(xiàn)這種故障要如何解決呢?這是很多人都需要注意的。

   下面呢，小編來給大家簡單介紹一下關(guān)于單螺桿造粒機(jī)不能啟動的原因分析：

  1、檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，電機(jī)無法打開。

  2、檢查程序，按正確開車順序重新開車。

  3、變頻器感應(yīng)電未放完，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。

  4、檢查主電機(jī)電路。