段是靠近料斗處的固體輸送段，溫度要低一些，料斗還要用冷卻水冷卻。第二段為壓縮段，物料處于壓縮狀態(tài)并逐漸熔融。第三段為計(jì)量段，物料處于全熔融狀態(tài)，在預(yù)塑終止后形成計(jì)量室，儲(chǔ)存塑化好的物料，以保證處于熔融狀態(tài)。噴嘴是具有加速熔體流動(dòng)、調(diào)整熔體溫度及物料均化的作用。噴嘴溫度一般要低于料筒的溫度，一方面是防止溢流，另一方面，是塑料發(fā)生分解，影響制品質(zhì)量。注意：料筒溫度和噴嘴溫度與成型的其它工藝參數(shù)有關(guān)。如當(dāng)注塑壓力低時(shí)，為保證物料的流動(dòng)，應(yīng)提適當(dāng)高料筒和噴嘴溫度，反之，應(yīng)降低料筒和噴嘴溫度。一般可以通過(guò)“對(duì)空注射法”和制品的“直觀分析法”來(lái)調(diào)整工藝參數(shù)，確定的料筒和噴嘴溫度。

注塑加工工藝流程有哪些呢

注塑加工工藝流程有哪些呢？

1.加工壓力過(guò)大，多次填充，注塑成型，，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大和開(kāi)裂;

2.調(diào)整開(kāi)模速度和壓力，防止快速拉片脫模和。

3.防止因焊接痕跡引起的塑料劣化導(dǎo)致的開(kāi)裂。

4.注射壓力太低或注射速度太快。

5.在產(chǎn)品生產(chǎn)中，由于模腔內(nèi)塑料冷卻不均勻，收縮不均勻，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，容易造成產(chǎn)品的各種缺陷。

6.成型后立即進(jìn)行退火熱處理，以消除工件的殘余應(yīng)力并減少裂紋的產(chǎn)生。

7.無(wú)潤(rùn)滑或潤(rùn)滑，但效果不好。

8.適當(dāng)提高模具溫度，使零件易于釋放，調(diào)整材料溫度，防止分解。

9.正確使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模具表面氣溶膠等物質(zhì)的附著;

10.塑化不良，即熔體不能均勻熔化。

出現(xiàn)外觀疲勞的主要原因如下：產(chǎn)品拔模角度問(wèn)題產(chǎn)品的主要問(wèn)題是產(chǎn)品的拔模角太小，這會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品側(cè)面的阻力。 對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品側(cè)面不同的紋理要求，我們已經(jīng)具有相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)，并且哪種規(guī)格的紋理表面應(yīng)具有較大的拔模角度，大多數(shù)工程師都具有判斷力。

在產(chǎn)品評(píng)估的早期階段必須避免解決此類問(wèn)題。 如果客戶的產(chǎn)品不允許有足夠的拔模角，則模具工程師不得冒險(xiǎn)，必須考慮使用其他技術(shù)手段（例如模具機(jī)構(gòu)）來(lái)避免。模具設(shè)計(jì)問(wèn)題除了避免產(chǎn)品出現(xiàn)產(chǎn)品拉扯問(wèn)題外，模具設(shè)計(jì)也很重要，必須仔細(xì)考慮。