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現(xiàn)在很多企業(yè)都在使用人工操作打膠，使用人工打膠不僅效率低，產(chǎn)量也會隨著勞動時間、勞動量的增加而降低，而且人工打膠對膠體的損耗(打膠不均勻性)也遠高于門窗用打膠機，而且目前企業(yè)面臨的另一個嚴重問題是招聘難，一個沒有經(jīng)驗的操作者現(xiàn)在已經(jīng)很難找了，更不用說找一名熟練的好操作工，而且工資成本也會居高不下。

與傳統(tǒng)手工打膠相比，門窗打膠的優(yōu)勢：

節(jié)省人力成本，一臺門窗打膠機相當于4-5個人工(傳統(tǒng)的人工打膠，每天2人工作8小時，至多打膠200扇)，一天8小時打膠量400-500扇；

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產(chǎn)品質(zhì)量方面，由于門窗打膠設備中有大量的感應探頭，可有效地保證成產(chǎn)出的質(zhì)量，而且由于門窗打膠是一次完成，比手工一點一點的摸膠美觀許多，更加均勻，同時省膠可達30%以上。

生產(chǎn)率方面，由于完全采用機械式噴膠，因此不會出現(xiàn)勞累現(xiàn)象，而且勞動時間越長，勞動生產(chǎn)率越低，而且設備也不會吃喝玩樂…在設備正常運轉的情況下保持工作效率。

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該治具可多做一次，每個治具上放置七八十個變壓器，灌完后，將整盤治具端走。使用治具也是提高注膠效率的有效方法。

變壓器灌膠設備選購時應注意什么？

一、變壓器灌膠機常用膠水為環(huán)氧樹脂或聚氨酯，常見比例為5:1、4:1等，一般以黑色為主，具有很好的防水固定效果，固化后外觀光潔。

變電所的灌膠一般采用動態(tài)灌膠，灌膠混合均勻，灌膠高度一致?；ジ衅鲗嗄z要求不能有氣泡，因此互感器灌膠要配置抽真空功能，包括膠水抽真空和灌膠后真空箱對產(chǎn)品抽真空

變壓器膠漿機配真空回收系統(tǒng)

由于變壓器灌膠多采用環(huán)氧樹脂或聚氨酯，當溫度較低時，環(huán)氧樹脂遇或聚氨酯會變得粘稠，膠水也會流動不動，因此，北方用戶選購變壓器灌膠設備時，應注意這一點。環(huán)氧樹脂或聚氨酯一旦受熱，膠水就會變稀，流動性能也會提高。

變壓器灌膠機 A膠要配有攪拌功能，變壓器灌膠中使用的環(huán)氧樹脂或聚氨酯都是黑色的，它的 A膠加入了大量的填料，如果不攪拌，填料會沉淀到底部，產(chǎn)生膠水分層，因此在選購灌膠機時 A膠要配有攪拌功能。

防結晶作用：具有聚氨酯膠的特性，固化劑易于結晶，若使用的膠水是聚氨酯膠，則選擇使用防結晶的固化劑。

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涂膠機器制造商的涂膠機器在當今許多行業(yè)中，特別是在工業(yè)生產(chǎn)的加工制造中，發(fā)揮著不可i替代的作用，但你知道嗎？涂膠機器運轉時，要多加注意。涂料制造商告訴我們，首先膠布的厚度不同，相關的關注點也不同，當生產(chǎn)高耐滲透性膠布時，適合在涂膠法上多涂一次膠，厚度為0.15 mm，以達到至佳效果；而當織物強度小，經(jīng)不起壓延壓力時，也適宜選擇涂膠法；另外，先涂膠后再采用壓延方法，可大大提高纖維與膠料的粘結力。此外，國家規(guī)定，在生產(chǎn)車間，汽i油中的氣體濃度不能超過0.3 mg/L，如果達到5~6 mg/L，就會導致急性中i毒，涂膠機廠家溫馨提醒，降低溶劑氣體濃度至有效的方法就是安裝溶劑回收裝置，并配有通風設備。

1)涂膠速度的合理調(diào)整。涂膠設備在使用中應根據(jù)膠種和單板厚度適當調(diào)整涂膠輥轉速，一般情況下，粘度較大的涂膠速度應減慢，以防單板表面涂膠不均勻，薄單板涂膠時涂膠速度可稍快。

2)單板上涂膠輥壓力的合理調(diào)整。涂膠單板時涂膠輥給單板適當?shù)膲毫τ欣趩伟灞砻婺z層均勻、不漏涂，但對不同厚度的單板，涂膠輥施加的壓力應不同。薄單板時，涂膠滾筒對單板的壓力應小些，以防壓扁。膠涂速度越高，涂膠輥對單板的壓力就越小。

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3)合理調(diào)節(jié)擠膠輥與涂膠輥的間隙。擠出輥與涂膠輥之間存在轉速差，起刮涂膠輥表面多余膠液作用，可控制涂膠量。但是兩種膠液的間隙要根據(jù)膠種適當調(diào)整，粘度大的膠液的間隙要增大，粘度小的膠液的間隙要縮小，以防膠液從間隙漏出。

4、合理控制粘合劑用量。粘合劑的用量對粘合于涂膠輥表面的膠量有一定的影響，通常膠輥的粘合量應使涂膠輥的溝紋帶膠良好。粘合劑用量太少，會使粘合劑在涂膠輥表面的膠液減少，造成涂膠單板表面的膠層分布不均勻或漏涂；過量的粘合劑又會使涂膠輥表面帶過多，造成膠液浪費。對帶上擠膠輥的涂膠機而言，上擠膠輥和涂膠輥之間的凹槽是用來儲存膠液的，調(diào)整輸膠量就可以合理地控制膠液。

在人造板(包括單板)表面上均勻涂膠，使之均勻分布。類型有輥涂、淋涂、噴涂、擠涂等多種類型，也有適合于膠膜、膠粉的涂膠設備。適用于輥筒涂膠，也可用于合成樹脂膠、動物蛋白膠、植物蛋白膠的涂膠作業(yè)。根據(jù)輥筒布置方式可分為二輥涂膠機、四輥涂膠機、單面涂膠機等。①二輥涂膠機是上下給膠的涂膠機，下輥筒是上下給膠的涂膠機，單板是上下給膠的涂膠機。涂膠質(zhì)量的大小取決于調(diào)節(jié)兩輥之間的間隙，影響涂膠質(zhì)量的另一個因素是輥面上的溝紋形式和數(shù)量，通常用溝紋的間距、溝寬和溝深來表示。②四輥涂膠機是由上涂膠機和下涂膠機前后各一個擠膠輥、擠膠輥、上涂膠輥組成的，克服了上下涂膠機涂膠量大、上下涂膠量不一致的缺點。膠液輸送裝置、膠槽水冷循環(huán)系統(tǒng)在四輥涂膠機上。③單面涂布機原理四輥涂布機。本機只有一個涂膠輥，可精i確調(diào)整上輥與擠膠輥、下輥之間的距離，從而達到人造板表面單面涂膠均勻，滿足表面加工工藝要求。