調(diào)制淬火處理基本內(nèi)涵

鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。其中回火又包括調(diào)質(zhì)處理和時效處理。 鋼的回火：按照所希望的機械性能將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到（350℃～650℃）一定溫度之間進行，碳是以細均分布的滲碳體形式析出。調(diào)質(zhì)件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點和拉伸強度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應力，以取得預期的力學性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類。高溫回火：500℃~650℃中溫回火：300℃~450℃低溫回火：150℃~250℃

輸送鏈板調(diào)質(zhì)處理

淬火設備：定做的可移動淬火槽，帶空冷換熱器

工藝路線：鍛造-余熱淬火-回火-機加工-發(fā)貨

思路：當初考慮到此產(chǎn)品在鍛造時形變比較大，而且在摩擦壓力機上生產(chǎn)，鍛造節(jié)拍比較穩(wěn)定，同時在晶粒度上、硬度上都不會有太大問題，故選用了鍛造余熱淬火，同時考慮到其淬火溫度比較高，熱容會很大，原來一直用油淬，現(xiàn)場環(huán)境和安全一直不好控制，選用了水基的PAG類淬火介質(zhì)；這類零件主要為各種機器和機構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，如軸類、連桿、螺柱、齒輪等，在機床、汽車和拖拉機等制造工業(yè)中用得很普遍。

實際結(jié)果：在終調(diào)試時，硬度、金相組織、晶粒度都OK，但是出現(xiàn)比較大比例的淬火裂紋，非常有規(guī)律，標準的弧形淬火裂紋；4、有些調(diào)質(zhì)產(chǎn)品用在風電或極端環(huán)境的，產(chǎn)品要求零下30或40度的沖擊韌性，說實話，調(diào)質(zhì)的溫度、時間、冷卻、回火必須達到理想狀態(tài)方可，如果再遇到材料有夾雜物、偏析之類缺陷，調(diào)質(zhì)就更難了。期間對預冷時間、淬火溫度（從900-780都試過）、冷卻時間、淬火液的濃度等都做了調(diào)試，問題一直沒有解決，百思不得其解，后來沒有辦法，更換為油，100%合格，任何條件都沒有變；

結(jié)論：對于形狀和界面變化比較劇烈的鍛件產(chǎn)品，在進行鍛造余熱淬火時，慎用淬火介質(zhì)，應選用冷速較慢的介質(zhì)；

回火時間的確定與回火冷卻

1、回火時間的確定，一般為淬火加熱保溫時間的1.2-1.6倍，零件較大或者裝爐量比較多的時候，要適當?shù)脑黾踊鼗饡r間。

2、回火的冷卻，一般采用空冷，對有回火脆性傾向的材料，應在水或者油中進行冷卻。

3、冷卻介質(zhì)溫度不能超過下列規(guī)定：水≤30℃；油≤80℃。

調(diào)質(zhì)處理加熱設備

1、一般采用箱式爐、井式爐，特殊零件也可在鹽熔爐內(nèi)加熱。

2、加熱設備的溫度均勻，在正常裝爐量的情況下，有效加熱區(qū)的溫度偏差為：淬火設備不得超過±10℃；回火設備不超過±16℃。

3、以燃料為熱源的空氣爐，不允許火焰直接與處理的零件相接處。

4、鹽熔爐的鹽浴不得應對零件產(chǎn)生腐蝕和其他有害影響。

5、保護氣氛加熱爐，應該能夠根據(jù)工藝要求，對爐氣進行調(diào)節(jié)和控制。

調(diào)質(zhì)熱處理設備確認情況

1、爐溫均勻性及控制穩(wěn)定性：爐溫控制區(qū)分為預熱去、加熱區(qū)、保溫區(qū)，對保溫段的爐溫均勻性和穩(wěn)定性進行確認，確保鋼管產(chǎn)品在保溫段符合要求。

2、輥速控制：確認熱處理輥底爐各項工藝參數(shù)，包括設備的燒嘴分布、爐溫情況、測溫度點位置及相關(guān)數(shù)據(jù)，爐棍轉(zhuǎn)速對應的線速度。

3、熱處理操作人員確認情況：對熱處理責任人員及操作人員進行培訓結(jié)果的驗證，檢查是否能勝任工作。

在這個過程中要保存以下數(shù)據(jù)作為熱處理工藝評價的一句：在工藝評價記錄中應有設備數(shù)據(jù)附頁、熱處理工藝記錄及原始記錄符合工藝要求。