電熔管件焊接方法,包括:步驟一:焊接準備工作:a.焊接開始前,測量焊接深度,并在管材上標示;b.對管材焊接區(qū)域進行表面處理,使之符合焊接要求;步驟二:焊接:焊接開始,通過恒流焊機在設定功率下給電熔管件進行焊接,同時焊機測量焊接電路的電壓V的變化;步驟三:停止焊接:進入焊接以來,通過焊機測量的焊接電路的電壓V的變化,該電壓V隨著電熔管件的溫度升高電壓V增大,當電壓V的數(shù)值在特定時刻下降時,焊機電源停止工作,焊接結束,采用恒流焊機對電熔管件進行焊接,通過觀察其虛擬電壓的值的變化來判斷焊接程度和焊接質(zhì)量,當虛擬電壓的值在某個時刻變小,表明焊接完成并焊接良好.

電熔式塑管焊接機的防觸電保護裝置,其技術方案要點是:包括粘合固定在塑管焊接機本體上的安裝條,所述安裝條上開設有插槽,所述插槽內(nèi)插接有插塊,所述安裝條和所述插塊之前通過若干個鎖緊螺栓連接,所述插塊上固定有固定板,所述固定板上鉸接有第二固定板,所述第二固定板端側固定有用于防護所述塑管焊接機本體上的操作按鍵的絕緣防護罩;通過利用裝置中固定在第二固定板上的絕緣防護罩能夠?qū)λ芄芎附訖C本體中的操作按鍵進行防護,能夠避免不小心觸碰到電熔式塑管焊接機上的操作按鍵,避免在按鍵漏電時無故觸碰發(fā)生觸電危險.

電熔焊機的USB數(shù)據(jù)導入方法,通過將焊機的焊接參數(shù)文件以USB傳輸方式導入至焊機的MCU之中,MCU對焊接參數(shù)文件進行緩存,提取和轉換數(shù)據(jù)類型的處理,使MCU直接獲取焊接參數(shù)數(shù)據(jù),避免在焊機施工過程中焊接參數(shù)輸入和調(diào)整的繁瑣,減輕操作人員的工作量,減少出錯幾率,提高工程的施工效率和施工準確性.

電熔焊機,包括電源系統(tǒng),與電源系統(tǒng)連接的導電接頭,還包括有溫度傳感器以及接受溫度傳感器信號的溫控儀,所述溫控儀與電源系統(tǒng)之間還設置有可控開關,所述可控開關根據(jù)溫控儀接受的溫度傳感器信號使電源系統(tǒng)與導電接頭相導通或斷開.本實用新型技術方案,具有更好的焊接效果.

滑動式電熔焊機接頭,涉及到管路電焊焊接行業(yè),該滑動式電熔焊機接頭包含接頭主體和滑套,上述接頭主體頂端設定有與電熔焊機電纜線聯(lián)接的螺孔,接頭主體中間至底端的側邊上設立有好幾條連接底端的長槽,上述好幾條長槽在不一樣的圓上方位上設定,上述接頭主體中間至底端的直徑慢慢擴大,滑套拖動騙取在接頭主體的表面表面.本技術規(guī)范能夠另外配套設施4mm和4.7mm二種規(guī)格型號的接線端,完成接頭與接線端迅速卡緊與釋放出來,及其接頭與接線端密不可分觸碰,確保安全施工.