y型密封圈是液壓機氣動系統(tǒng)中反復(fù)運動密封設(shè)備常見的密封件，其使用期限和密封性能均高過O型密封圈。y型圈嘴唇比單一的v型密封件寬，因而密封性能更強，只需應(yīng)用一個，因此滑動摩擦力低于v型密封件。y型圈可根據(jù)更改橫斷面構(gòu)造和規(guī)格來融入工作壓力和密封性能的規(guī)定。y型圈可用壓力不超40MPa；其操作溫度范疇在-100~ 260℃；工作中速率范疇在15上下。

密封件品質(zhì)的優(yōu)劣

常見的密封件關(guān)鍵有O型密封圈和U型密封圈；O型密封圈在低電壓下使用時面壓較高，動態(tài)性摩擦阻力之差很大，會產(chǎn)生移動或匍匐；U型密封圈的面壓伴隨著工作壓力的提高而擴大，密封性的作用也會發(fā)展，但動態(tài)性摩擦阻力之差增大，氣體壓力提升直接影響到橡膠制品的延展性，唇緣的觸碰摩擦阻力擴大，密封圈傾翻或唇緣伸展都是會造成 移動或匍匐的產(chǎn)生，選用受力環(huán)避免密封圈傾翻。

機械設(shè)備密封一般有四個密封部位（安全通道），如圖2-1中一樣的A、B、C、D。A處為端面密封，轉(zhuǎn)動環(huán)與靜止不動環(huán)的端面彼此之間融合作相對滑動的動密封，又被稱為機械設(shè)備密封設(shè)備中的主密封，是決策機械設(shè)備密封特性和使用壽命的重要；B處為靜環(huán)7與旋蓋4端面中間的密封；C處為動環(huán)3與軸9相互配合面中間的密封，因能隨賠償環(huán)徑向挪動并具有密封功效，因此稱之為副密封，當(dāng)端面損壞時，它僅能追隨賠償環(huán)沿徑向做少量的挪動，事實上是一個相對性靜密封；D處為旋蓋與泵體端面中間的密封。B、C、D三處是靜止不動密封，這種泄漏安全通道相對而言較為非常容易堵漏，一般不容易泄漏；A處即是端面相對性轉(zhuǎn)動密封，只需設(shè)計方案開設(shè)就可以做到降低泄漏的目地。

機械設(shè)備密封的組裝與應(yīng)用規(guī)定1.機械設(shè)備密封對設(shè)備精密度的規(guī)定(以泵用機械設(shè)備密封為例子)(1)安裝機械設(shè)備密封部位的軸(或聯(lián)軸器)的軸向抖動尺寸公差不超過0.04～0.06mm。(2)電機轉(zhuǎn)子徑向晃動不超過0.3mm。(3)密封內(nèi)腔與密封軸承端蓋相結(jié)合的精準(zhǔn)定位端面對軸(或聯(lián)軸器)表層的顫動尺寸公差不超過0.04～0.06mm。2.密封件的確定(1)確定所安裝的密封是不是與規(guī)定的型號規(guī)格一致。(2)安裝前應(yīng)仔細地與裝配工藝圖對比，零件數(shù)目是不是齊備。(3)選用并圈扭簧傳動系統(tǒng)的機械設(shè)備密封，其扭簧有左、左旋體之分，須按傳動軸的旋素來挑選。