豎向鋼筋定位推行的標準做法

豎向鋼筋定位 　　推行的標準做法： 　　1、放線時在底板鋼筋上用紅色油漆不僅標識墻柱定位線，且標識出鋼筋保護層厚度線；堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學(xué)的方法動態(tài)管理，按動靜結(jié)合的原則，精心進行施工場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工臨時用地。 　　2、采取三道箍筋定位：道貼緊底板鋼筋，第二道離底板鋼筋50mm，第三道離底板鋼筋1200mm； 　　3、對易擾動部位的插筋，增加一道工序即將豎向插筋點焊到底板鋼筋網(wǎng)上。 　?。ㄈ┖诵墓? 　　本工程采用標準： 　　1、對于大柱（單邊尺寸≥700mm）和大梁（高度≥800mm）交接部位，采用后封法。 　　2、對于小柱（單邊尺寸＜700mm和矮梁（高度＜800mm）交接部位，采取點焊成鋼筋籠，沉梁施工整體下落后再進行細部調(diào)整。

底板后澆帶清理 　　做法： 　　1、墊層施工（底板施工前）每隔30m預(yù)留長600mmx寬600mmx深500mm的清理洞口；模板底部支撐樣板：做法標準：1、所用鋼管扣件必須有質(zhì)量合格證。 　　2、為避免后澆帶處堆積各種垃圾，減輕后澆帶澆筑前清理難度，采取以下方式：待后澆帶兩側(cè)底板澆筑完畢后，在后澆帶上滿鋪模板，然后覆蓋薄膜，在薄膜上滿鋪砂漿； 止水鋼板 　　止水鋼板澆后效果 　　止水鋼板直接頭 　　止水鋼板轉(zhuǎn)角接頭 　　止水鋼板過墻柱時，斷開箍筋后增加箍筋點焊。

1．模板原材料的質(zhì)量控制 　　混凝土結(jié)構(gòu)模板有木模板、鋼模板、鋁合金模板、木膠合板模板、竹膠合板模板、塑料和玻璃鋼模板等。常用的模板主要有木模板、鋼模板、竹膠合板模板等。 　　鋼模板型號： 　　2．模板安裝工程的質(zhì)量控制 　　（1）施工前應(yīng)對模板及其支架的設(shè)計、制作、安裝和拆除等全過程編制詳細的施工方案，并附設(shè)計計算書。 　?。?）模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，施工單位應(yīng)派專人對模板及其支架進行觀察（及巡模）和維護。通過建立“質(zhì)量樣板間”,施工企業(yè)能夠重點解決各分項工程的施工工藝、質(zhì)量標準、工程效果預(yù)展及方案選擇等各環(huán)節(jié),為工程項目的順利開展提供了切實可行的參考依據(jù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。 　　（3）豎向模板和支架的支承部分必須坐落在堅實的基土上，并應(yīng)加設(shè)墊板，使其有足夠的支承面積。

柱子鋼筋綁扎做法標準：1、通過柱子定位框控制柱子主筋位置；2、直尺控制箍筋位置和間距；3、采用墊塊控制保護層厚度；4、豎向鋼筋彎勾朝向柱子內(nèi)側(cè)；5、箍筋彎勾疊合處交錯布置在四角豎向鋼筋上；3、安裝過梁時，在過梁兩端彈線控制定位尺寸，兩端支承點的長度應(yīng)一致，并滿足設(shè)計要求。6、框架梁、牛腿及柱冒等鋼筋，放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。質(zhì)量標準：1、鋼筋規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求；2、受力鋼筋間距允許偏差±10mm之內(nèi)，排距允許偏差±5mm之內(nèi)；3、鋼筋保護層厚度允許偏差±5mm之內(nèi)；4、綁扎絲扣無漏綁，扎絲彎頭朝里。5、角部豎向鋼筋彎勾與模板成45度角，中間鋼筋彎勾與模板成90度角。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制