能耗要求和經(jīng)濟性指標(biāo)

   精餾過程中消耗的能量，主要是再沸器的加熱量和冷凝器的冷卻量消耗；此外，塔和附屬設(shè)備及管線也要散失部分能量。

   在一定的純度要求下，增加塔內(nèi)的上升蒸汽是有利于提高產(chǎn)品回收率的；同時也意味著再沸器的能量消耗要增大。且任何事物總是有一定限度的。在單位進料量的能耗增加到一定數(shù)值后，再繼續(xù)增加塔內(nèi)的上升蒸汽，則產(chǎn)品回收率就增長不多了。應(yīng)當(dāng)指出精餾塔的操作情況，必須從整個經(jīng)濟效益來衡量。但是，就目前測量產(chǎn)品成分的儀表來說，準(zhǔn)確度一般較差、滯后時間也很長，因而控制系統(tǒng)的控制質(zhì)量受到很大影響。在精餾操作中，質(zhì)量指標(biāo)、產(chǎn)品回收率和能量消耗均是要控制的目標(biāo)。其中質(zhì)量是必要條件，在質(zhì)量指標(biāo)一定的條件下應(yīng)在控制過程中使產(chǎn)品的產(chǎn)量盡可能提高一些，同時能量消耗盡可能低一些。

對于一個精餾塔來講，在進料成分Z一定時，只要保持V／F和D／F一定（或者在F一定時保持D和V一定），這個塔的分離結(jié)果也就是產(chǎn)品成分y和x將被完全確定。而當(dāng)進料成分變化時，為了保持產(chǎn)品成分不變，可以相應(yīng)調(diào)節(jié)D／F，以補償進料成分變化的影響。塔內(nèi)上升蒸汽量V，在塔的提餾段是由再沸器加熱提供的，在塔的精餾段還受到進料熱熔的影響。當(dāng)冷凝器冷卻量Q增加時，必然會使更多的氣相變?yōu)橐合?，從而降低了塔壓；同時使塔內(nèi)相同組分的平衡溫度下降，增加了再沸器兩側(cè)間的溫差，使再沸器提供的加熱量QH增加。正因如此，在進料熱熔變化不大或可以忽略時，一般總把V的變化或V／F的變化，看作是由再沸器加熱量QH提供的。在多元精餾中，影響關(guān)系要復(fù)雜得多，當(dāng)進料中某一組分的濃度變化時，必然使其他組分的濃度變化；從而使頂部及底部產(chǎn)品中各組分的濃度發(fā)生變化。與溫度控制的情況類似，塔頂或塔底產(chǎn)品的成分是能體現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。當(dāng)進料中幾個組分濃度同時變化時，情況將更為復(fù)雜?？朔@些擾動的控制手段卻只有靠D／F和V／F。此時僅有兩個關(guān)鍵組分可以控制，其余組分在產(chǎn)品中的分配情況主要由進料濃度確定。

酒精精餾塔

用途：本設(shè)備適用于酒精、、丙1酮等有機溶1劑的回收提純。

   概述：

   1、 本設(shè)備有間歇式和連續(xù)式兩種形式，主要由塔釜、塔身、冷凝器、平衡罐、流量計等部件組成。

   2、 連續(xù)式的配有預(yù)熱器，可以進行連續(xù)式生產(chǎn)，符合大批量生產(chǎn)的需要。

   3、 針對醫(yī)院、科研單位等，專門設(shè)計了小型回收塔，用于小劑量生產(chǎn)和實驗。

   4、 可以將濃度10％以下的稀酒精、、丙1酮等有機溶1劑提純到90-95％，且剩余殘液的濃度＜1％。對于濃度10％以上的稀溶液，效果更佳。

   5、 可配置PLC控制系統(tǒng)，對溫度、流量、濃度等參數(shù)實現(xiàn)自動控制，提高生產(chǎn)效率。

   主要技術(shù)參數(shù):

   參數(shù)/型號JS-200JS-300JS-400JS-500JS-600JS-800

   蒸餾釜容積(L)90011001600200025003200

   塔身高度(mm)550070007000750075007500

   回收能力（kg/h）45-6090-100150-160280-300420-450600-630

   冷凝面積（m2）4916253656

   冷卻面積（m2）11.63334.5

   蒸汽壓力（MPa）＜0.1

   外形尺寸（m）2.9*1.5*9.53.3*1.6*114.6*1.8*11.74.8*2.1*12.65*2.2*12.65.5*2.2*13.8