據(jù)焊接平臺廠家研究表明——焊接平臺用工作平板均采用細(xì)顆粒灰口鑄鐵制造，在制造過程中進(jìn)行取樣理化試驗(yàn)、金相分析，考核焊接用工作焊接平臺是否達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。對澆注而成的鑄件應(yīng)進(jìn)行自然時效和人工時效處理，消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，增強(qiáng)抗拉抗彎強(qiáng)度，使平板的各種機(jī)械性能穩(wěn)定可靠，符合“JB/T7974-1999”國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。本工作臺由底座、立柱、壓緊梁、移動結(jié)構(gòu)、架車底座、直線導(dǎo)軌及滑塊結(jié)構(gòu)，電動機(jī)減速機(jī)組合、聯(lián)軸節(jié)、齒輪齒條組件、電動缸、架車工作平臺、架車支撐翼、壓緊軸、壓緊軸轉(zhuǎn)軸、壓緊塊、氣囊、手動換向閥、底板構(gòu)成。

 

柔性三維組合焊接工裝平臺的承載能力高，鋼性穩(wěn)定，它的五個面均加工有規(guī)則的孔，并刻有網(wǎng)線。焊接平臺可方便地延伸和擴(kuò)展,組合。經(jīng)擴(kuò)展的標(biāo)準(zhǔn)臺面可模塊化的定位和夾緊直接連接在一起。在安裝、調(diào)整和定位工件過程將柔性三維組合焊接工裝系統(tǒng)的通用功能展示的淋漓盡致，尤其在了大型工件方面的應(yīng)用上。拼裝方式多樣，用戶只要充分發(fā)揮想象力，幾乎可達(dá)到任何專用夾具同樣的定位和夾緊功能。拼裝快速，裝拆方便；如果工件本身幾何尺寸不準(zhǔn)確，可以很快被檢測出來，在初加工工序中便得到消除。工作臺面可以根據(jù)工件形狀、大小進(jìn)行拼裝組合。臺面上的刻度和模塊尺寸的設(shè)計，使操作工人不用量具就可以根據(jù)工件尺寸迅速搭出所需要的工裝。

改革開放以來，國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速開展，為我國三維柔性焊接平臺渠道鑄造作業(yè)的開展供給了 的杰出機(jī)會，鑄造出產(chǎn)開展之快引人注目。我國各類鑄件總產(chǎn)量已連續(xù)7年穩(wěn)居世界各國的 位。 　　

據(jù)不完全計算，現(xiàn)在我國現(xiàn)有各類鑄造企業(yè)約26000家，比世界上發(fā)布計算數(shù)據(jù)的35個 和地區(qū)鑄造企業(yè)的總和還多得多。盡管我國現(xiàn)在已是名副其實(shí)的三維柔性焊接平臺鑄造出產(chǎn)大國，但就作業(yè)的全體水平而言，與首要工業(yè) 比較，產(chǎn)品質(zhì)量低，經(jīng)濟(jì)效益差，材料消耗多，環(huán)境公害大。夾具在生產(chǎn)中投入使用時要承受多種力度的作用,所以工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。 　　

首要問題是：有一大批鑄造企業(yè)不具備經(jīng)濟(jì)出產(chǎn)規(guī)模出產(chǎn)工藝、配備的水平低;勞動出產(chǎn)率低;產(chǎn)品的技術(shù)含量低，鑄件的銷售價格只是同類產(chǎn)品 商場的1/2～1/3;平均出產(chǎn)每噸鑄件的能耗約為工業(yè)興旺 的2～3倍;相當(dāng)多的鑄造企業(yè)，金屬熔煉設(shè)備排放的廢氣中有害物質(zhì)含量超標(biāo);相當(dāng)多的鑄造企業(yè)，出產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)條件不符合作業(yè)健康 法規(guī)的要求。這套工裝分為兩大類：一是28系列，即孔徑￠28，表面分布著100100的網(wǎng)格線。 　　

產(chǎn)品經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600-700度，自然老化2-3年），精度穩(wěn)定，性能良好。焊接平臺規(guī)格:100*100-3000*6000（規(guī)格按買方圖紙制作）焊接平臺精度:按標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程分別為0，1，2，3級。"焊接平臺加工細(xì)節(jié):1。鑄鐵焊接平臺的夾緊:薄鑄鐵通常用托板直接夾緊在工作臺上。其產(chǎn)生的夾緊力有利于薄鑄鐵的夾緊。2.為保證薄焊平臺的夾緊性能和穩(wěn)定性，鑄鐵焊接的兩側(cè)應(yīng)預(yù)先加工。否則，撐板側(cè)面與鑄鐵焊不能很好地接觸，會造成鑄鐵焊受力不均而變形。往往焊接平臺的設(shè)計考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對焊接平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。