冶金專用高耐磨鋼板的淬火工藝

冶金專用高耐磨鋼板的二次淬火、冷處理和低溫回火主要用于滲碳后未加工的高合金鋼工件。滲碳和高溫回火，一次性加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860，主要用于鉻鎳合金滲碳工件。

冶金專用高耐磨鋼板二次淬火和低溫回火的對(duì)策主要是改善滲層組織。當(dāng)對(duì)心部性能要求不高時(shí)，可以在材料的AC1和Ac3之間淬火。當(dāng)對(duì)心部性能要求高時(shí)，應(yīng)在AC3以上淬火。主要用于對(duì)機(jī)械性能要求高的重要滲碳零件，特別是粗晶粒鋼。但是，滲碳后，工件需要在高溫下加熱兩次，增加了工件的變形和氧化脫碳，熱處理工藝復(fù)雜。

冶金專用高耐磨鋼板經(jīng)過(guò)一次加熱淬火和低溫回火，淬火溫度為820-850或780-810;對(duì)于那些對(duì)對(duì)心部， 820-850淬火強(qiáng)度要求較高，對(duì)心部，低碳M和表面硬度要求較高的，在780-810淬火可以細(xì)化晶粒。適用于固體滲碳碳鋼和低合金堆焊冶金專用高耐磨鋼板工件，氣體和液體滲碳粗晶粒鋼。

冶金專用高耐磨鋼板的熱處理

冶金專用高耐磨鋼板在相同的熱處理制度下,隨碳含量增加,組織中碳化物數(shù)量增多,試樣硬度增加低 溫沖擊韌性降低;鎳元素的加入使組織中馬氏體板條束有效寬度增加,殘余奧氏體量增多,顯著低溫沖擊韌性;釩增加了組織中以碳化物數(shù)量,提高試樣硬度。

溶于奧氏體的元素鎳、錳、碳增加淬透性;而碳化物形成元素鉻、釩降低鋼的淬透性。

冶金專用高耐磨鋼板熱軋狀態(tài)下的微觀組織為貝氏體組織和索氏體組織, 組織較均勻細(xì)小,有碳化物和夾雜物析出,對(duì)夾雜物進(jìn)行能譜分析得知主要為氮化鈦。冶金專用高耐磨鋼板經(jīng)過(guò)淬火處理后的顯微組織為板條馬氏體和貝氏體,高強(qiáng)度 的馬氏體和具有較好強(qiáng)韌性的貝氏體使得材料具有高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度。

冶金專用高耐磨鋼板的耐磨性取決于微觀晶相組織結(jié)構(gòu)

冶金專用高耐磨鋼板為什么耐磨是買鋼板時(shí)一定要明白的一個(gè)問(wèn)題，這是因?yàn)槭忻嫔咸嗉儇浺苯饘Ｓ酶吣湍ヤ摪?，有很多商家把Q345鋼板稱為冶金專用高耐磨鋼板，雖然較普通鋼板略有一定的耐磨性，但是這不是真實(shí)的冶金專用高耐磨鋼板，真實(shí)的冶金專用高耐磨鋼板是什么？這就需要了解冶金專用高耐磨鋼板為什么耐磨。

冶金專用高耐磨鋼板硬質(zhì)相

冶金專用高耐磨鋼板耐磨是因?yàn)殇摪灞旧淼奈⒂^晶相組織結(jié)構(gòu)，如KN60冶金專用高耐磨鋼板其晶相中含有大量的碳化物硬質(zhì)相，這個(gè)硬質(zhì)相是非常重要的，其硬度與分散形式關(guān)系到鋼板本身的耐磨性。這個(gè)硬質(zhì)相類似混凝土中的石子，石子與周邊的水泥形成了互相保護(hù)的一種結(jié)構(gòu)，沒(méi)有石子的水泥的耐磨性要差很多，沒(méi)有水泥石子無(wú)法固定。

冶金專用高耐磨鋼板KN60

因此冶金專用高耐磨鋼板的耐磨性主要取決于鋼板的微觀結(jié)構(gòu)。

冶金專用高耐磨鋼板的硬度

硬度是衡量冶金專用高耐磨鋼板軟硬程度的一個(gè)性能指標(biāo)。硬度試驗(yàn)的方法較多，原理也不相同，測(cè)得的硬度值和含義也不完全一樣。很普通的是靜負(fù)荷壓入法硬度試驗(yàn)，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、維氏硬度(HV)，橡膠塑料邵氏硬度(HA,HD)等硬度其值表示材料表面抵抗堅(jiān)硬物體壓入的能力。

很流行的里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)則屬于回跳法硬度試驗(yàn)，其值代表金屬?gòu)椥宰冃喂Φ拇笮?。因此，硬度不是一個(gè)單純的物理量，而是反映冶金專用高耐磨鋼板的彈性、塑性、強(qiáng)度和韌性等的一種綜合性能指標(biāo)。