硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)

硬質(zhì)陽極氧化的電解液時(shí)在-10℃～ 5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，勢必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象，加上生成氧化膜時(shí)會(huì)放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會(huì)加速氧化膜的溶解，使氧化膜無法變厚。另外，發(fā)熱現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處嚴(yán)重，如不及時(shí)解決，加工零件的局部表面會(huì)因溫度上升而被燒壞。硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)硬質(zhì)陽極氧化的電解液時(shí)在-10℃～ 5℃左右的溫度下電解。

解決辦法：就是采用冷卻設(shè)備和攪拌相結(jié)合。冷卻設(shè)備使電解液強(qiáng)行降溫，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻，以利于獲得較高質(zhì)量的硬質(zhì)氧化膜。

模具流道、澆口的設(shè)計(jì)、模溫的控制；因原料含鋁量大，流動(dòng)性不良，工作溫度高的特點(diǎn)，所以模具的流道、澆口以射程短設(shè)計(jì)為準(zhǔn)則開設(shè)；運(yùn)水道宜用模溫機(jī)來保證模具的平衡溫度，克服局部過冷，流痕過多；

原料的使用，避免污染因素；選擇低含雜量的原料；生產(chǎn)使用時(shí)，杜絕硅、銅、鐵和鋅元素的污染、即必需單獨(dú)用高質(zhì)石墨坩堝，不可和其他原料混用生產(chǎn)；

鋁材著色的缺陷大體上有以下幾種情況：色淺、色差、染不上色、白點(diǎn)、露白、染色發(fā)花、逃色等。如何解決這一問題，確保每批產(chǎn)品的色差保持一致，并在雙方確認(rèn)的偏差范圍內(nèi)，以滿足消費(fèi)者的要求。這就要求生產(chǎn)企業(yè)，在對(duì)型材進(jìn)行電解著色表面處理時(shí)，加以研究和防范。這就要求生產(chǎn)企業(yè)，在對(duì)型材進(jìn)行電解著色表面處理時(shí)，加以研究和防范。

公司秉著'業(yè)精于勤，開拓創(chuàng)新'的宗旨及良好的信譽(yù)和高品質(zhì)的產(chǎn)品，已獲得廣大精密機(jī)械生產(chǎn)商的一致信任，現(xiàn)加工的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國內(nèi)外市場。