中頻齒輪鏈輪類(lèi)淬火

200kw淬火設(shè)備、滿(mǎn)足范圍： 齒輪直徑直徑600左右，寬度在150左右，淬硬層要求2-6mm；鏈輪直徑在800左右的工件?？蛇x用200kw中頻感應(yīng)加熱電源。

鏈輪、齒輪淬火，需要選用淬火機(jī)床。大承重量，大回轉(zhuǎn)直徑，快速下降入水，專(zhuān)為盤(pán)類(lèi)零件設(shè)計(jì)的專(zhuān)用淬火機(jī)床。

中頻淬火設(shè)備頻率：2-8KHZ。淬火層深3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類(lèi)，大直徑厚壁管材，大模數(shù)齒輪等工件的加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。中頻設(shè)備特點(diǎn)：效率更高！用電更省！

超音頻中頻標(biāo)準(zhǔn)件熱鐓設(shè)備

鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)件熱鐓設(shè)備可用于貴廠(chǎng):較大的螺栓的鍛壓六方加熱和高強(qiáng)螺栓的熱處理，鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子的超音頻標(biāo)準(zhǔn)件熱鐓設(shè)備,不用可控硅和玻殼電子管.采用IGBT模塊,控制電路采用大規(guī)模集成電路.具有以下突出優(yōu)點(diǎn):

1. 節(jié)能:比電子管高頻可節(jié)電2/3.

2. 特別輕巧:只有16-400kg重。

3. 維修費(fèi)低:沒(méi)有易損﹑昂貴的電子管.

4. 特別安全:無(wú)高壓,免除高壓觸電危險(xiǎn).

5. 高可靠性:模塊化﹑集成化﹑高可靠保證.

6. 安裝簡(jiǎn)單:只接電源和水管,10分鐘可完成.

7. 操作方便:幾分鐘即可學(xué)會(huì).

8. 可配置自動(dòng)測(cè)溫、自動(dòng)送料系統(tǒng)。

如果貴廠(chǎng)使用的還是老式中頻,繼續(xù)使用很不合算.可考慮更換一臺(tái),僅一二個(gè)月節(jié)省的電費(fèi)就可以收回設(shè)備投資.如果貴廠(chǎng)是采用煤爐、鹽浴爐等加熱手段，請(qǐng)您選擇使用微型高頻。這樣可節(jié)省能耗，改善工作條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

引導(dǎo)輪、支重軸、火車(chē)輪及行車(chē)輪中頻淬火溫度應(yīng)注意：

以鋼的相變臨界點(diǎn)為依據(jù)，加熱時(shí)要形成細(xì)小、均勻奧氏體晶粒，淬火后獲得細(xì)小馬氏體組織。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍。 淬火爐加熱溫度范圍由本圖示出的淬火溫度選擇原則也適用于大多數(shù)合金鋼，尤其低合金鋼。亞共析鋼加熱溫度為Ac3溫度以上30～50℃。本設(shè)備采用新型電源，其的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約電能，一般可控硅中頻熔煉一噸鋼大約在900度左右，而IGBT晶體管中頻熔煉一噸鋼大約在630度。

實(shí)際生產(chǎn)中，加熱溫度的選擇要根據(jù)具體情況加以調(diào)整。如亞共析鋼中碳含量為下限，當(dāng)裝爐量較多，欲增加零件淬硬層深度等時(shí)可選用溫度上限；若工件形狀復(fù)雜，變形要求嚴(yán)格等要采用溫度下限。

飛輪齒圈淬火、高頻淬火設(shè)備主要特證：

1、外觀(guān)整機(jī)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔、美觀(guān)大方、線(xiàn)條流暢。

2、數(shù)字化顯示清晰、各種保護(hù)齊全操作簡(jiǎn)便、分體結(jié)構(gòu)、適用于各種環(huán)境下工作。

3、高頻淬火設(shè)備具有缺相、水溫、水壓、過(guò)流、過(guò)壓報(bào)警功能，對(duì)設(shè)備保護(hù)。

4、設(shè)備主電整流部分：采用三相全橋整流，模塊化器件，質(zhì)量穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)

 5、設(shè)備控控制電路：集成模塊化設(shè)計(jì)，采用貼片技術(shù)提高設(shè)備使用壽命，方便維修。

6、可配接各種紅外測(cè)溫配接，實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作提高淬火質(zhì)量和簡(jiǎn)化工人操作。

7、省電、環(huán)保、可降低成本和人力開(kāi)支：比電子管式省電30%，比可控硅中頻率省 電20%。

8、可24小時(shí)不間斷工作，方便更換感應(yīng)器,以適應(yīng)各種工件淬火要。