SiO2的含量應(yīng)控制在55％-65％，Al2O3的含量應(yīng)控制在13％-23％。

CaO和MgO的含量應(yīng)控制在6％-8％。鈣和鎂是作為液相稀釋劑的助熔劑。頁(yè)巖陶粒產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于文化石、工藝品、樓地面隔熱保溫、建筑墻板、衛(wèi)生間填料、隧道、橋梁、道路、高層建筑和花卉陶粒、污水處理、自來(lái)水濾料、船舶甲板敷料、耐火材料等領(lǐng)域。然而，鈣和鎂含量太高，降低了烘烤溫度范圍，降低了發(fā)泡性能，并引起了環(huán)化。類似地，K2O Na2O的含量?jī)?yōu)選為2.5%-5.0%。如果鉀和鈉太高，則液相的粘度太低，這不利于膨脹。

頁(yè)巖陶粒按照形狀不同可分為碎石形頁(yè)巖陶粒、圓球形陶粒以及圓柱形陶粒三大類。下面便為您介紹下這三種陶粒的制作機(jī)制及其特性。

1碎石形陶粒：大多采用天然礦石為原料，先將石塊粉碎、焙燒，然后篩分。若想降低成本，可用天然或人工輕質(zhì)原料，如浮石、火山渣、煤渣、煤矸石等為原料，直接破碎篩分制成碎石形陶粒。實(shí)驗(yàn)證明，陶粒廠將焙燒準(zhǔn)則控制在1170℃左右，焙燒食客在20分鐘比較合適。2圓球形陶粒，采用圓盤(pán)造粒機(jī)生產(chǎn)。先將原料磨粉，然后加水造粒，制成圓球再進(jìn)行焙燒或養(yǎng)護(hù)而成，是三種陶粒中使用較多的一種產(chǎn)品。

一階段，據(jù)工程頁(yè)巖陶粒廠家了解從1956年至1980年是試驗(yàn)室研究、工業(yè)性實(shí)驗(yàn)、生產(chǎn)工藝路線探索、裝備研究和完善打基礎(chǔ)階段；第二階段，1980年到2000年，快速發(fā)展階段。工程陶粒廠家在此期間，建成了一批有一定規(guī)模、不同原料組合、不同造粒方式、不同焙燒工藝、有較高裝備水平的陶粒生產(chǎn)線，在這期間不僅產(chǎn)能、產(chǎn)量快速增加，頁(yè)巖陶粒企業(yè)增多，而且生產(chǎn)技術(shù)取得了很大進(jìn)步。進(jìn)入21世紀(jì)以后，陶粒的原料由傳統(tǒng)的粘土、頁(yè)巖轉(zhuǎn)向工業(yè)廢渣和淤泥。生產(chǎn)裝備實(shí)現(xiàn)了自給和成套供應(yīng)，產(chǎn)品類型、規(guī)格、品種多樣，基本能滿足市場(chǎng)各種需要。產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)顯著提高，工程應(yīng)用范圍擴(kuò)大，標(biāo)準(zhǔn)體系基本完善。