縮短鋼包爐精煉周期具有特別重要的意義

據(jù)對爐外精煉周期的時(shí)間構(gòu)成分析，用于加渣料、氣體強(qiáng)攪拌、強(qiáng)化脫硫等環(huán)節(jié)所需時(shí)間約占精煉周期的1/4?1/2，因此如何縮短爐外精煉的造渣時(shí)間并加速渣鋼間的界面反應(yīng)對于縮短鋼包爐精煉周期具有特別重要的意義。預(yù)熔型電廠精煉渣價(jià)格成分均勻、熔點(diǎn)低、熔化速度快，可縮短冶煉時(shí)間，與燒結(jié)型電廠精煉渣價(jià)格相比，預(yù)熔型電廠精煉渣價(jià)格具有如下特點(diǎn)：

（1）對相同成分的渣料，預(yù)熔電廠精煉渣價(jià)格的平均熔化溫度明顯低于燒結(jié)電廠精煉渣價(jià)格平均熔化溫度，能降低40℃左右。

（2）預(yù)熔電廠精煉渣價(jià)格成分均勻，熔渣流動(dòng)性好，脫氧、脫硫、吸附雜質(zhì)等綜合冶金效果優(yōu)于燒結(jié)電廠精煉渣價(jià)格，并且預(yù)熔電廠精煉渣價(jià)格的脫硫速率明顯大于燒結(jié)電廠精煉渣價(jià)格(例如：天津鋼管廠在爐上應(yīng)用預(yù)熔電廠精煉渣價(jià)格后，使平均脫硫率由原來燒結(jié)電廠精煉渣價(jià)格的71%上升到89%。

（3）預(yù)熔型電廠精煉渣價(jià)格的熔點(diǎn)低，熔化速度快，大大縮短了爐外精煉時(shí)間，從而使整個(gè)冶煉時(shí)間縮短，同時(shí)提高鋼水質(zhì)量，減少渣料消耗，降低精煉電耗和鋼包耐火材料消耗。

（4）預(yù)熔電廠精煉渣價(jià)格經(jīng)過預(yù)先熔化處理，可使電廠精煉渣價(jià)格各成分預(yù)先形成均勻的化合物，使其具有很強(qiáng)的成分均質(zhì)性，使用性能穩(wěn)定，并且不吸潮，便于儲存和長途運(yùn)輸。

（5）預(yù)熔電廠精煉渣價(jià)格經(jīng)過預(yù)熔處理后，可根據(jù)需要破碎為一定粒度的渣料，其在使用和運(yùn)輸過程中不易產(chǎn)生粉塵，很 大的改善精煉車間的生產(chǎn)環(huán)境。

預(yù)熔型電廠精煉渣價(jià)格比燒結(jié)型渣更有優(yōu)勢

由于合成渣是強(qiáng)還原性，它本身有很強(qiáng)的脫氧能力，在（Fe-Si Si-Mn）的配合下，能有效地除去鋼中的氧，而且這種渣又能很好的吸附固體脫氧產(chǎn)物一起上浮。此外，由于合成渣是強(qiáng)堿性渣，脫氧的同時(shí)又能脫硫，可在幾分鐘內(nèi)完成爐內(nèi)擴(kuò)散脫氧需要幾十分鐘才能完成的任務(wù)，從而達(dá)到快速脫氧去硫的目的。

1、預(yù)熔型電廠精煉渣價(jià)格的純凈度高，化學(xué)成分均勻，物相穩(wěn)定，熔點(diǎn)低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時(shí)間；

2、預(yù)熔型電廠精煉渣價(jià)格氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對環(huán)境的污染；

3、預(yù)熔型電廠精煉渣價(jià)格的熔化溫度越低，過熱度越高，流動(dòng)性越好，脫硫反應(yīng)進(jìn)行得越快。

燒結(jié)電廠精煉渣價(jià)格比與預(yù)熔型電廠精煉渣價(jià)格更有優(yōu)勢

1、熔點(diǎn)低融化速度快，縮短精煉時(shí)間，降低精煉電耗。

2、流動(dòng)性好，脫硫及除去夾雜物的能力強(qiáng)。

3、使用中無火焰、揚(yáng)塵小、安全性好。

4、不吸水、不粉化、貯存和運(yùn)輸過程中不會變質(zhì)。

5、埋弧效果好，減少了電弧對爐社的灼蝕，提高包齡。

通過以上比較，可以看出無論從時(shí)間上還是從利用效率上看，預(yù)熔型電廠精煉渣價(jià)格都比燒結(jié)型電廠精煉渣價(jià)格要好的多，從長遠(yuǎn)來看，能為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益

預(yù)熔型精煉渣含有大量Al2O3，這部分Al2O3與鋁礬土中的Al2O3有很大區(qū)別。預(yù)熔型精煉渣中的Al2O3經(jīng)過特殊加工處理，處于臨界狀態(tài)，具有較強(qiáng)的活性度，極易與CaO結(jié)合，形成鋁酸鈣渣系，該渣系具有很高的硫容量，預(yù)熔型精煉渣另外由于金屬鋁的存在，降低了氧的活度，從而更有助于硫從鋼（鐵）水中去除。預(yù)熔型精煉渣配比其他材料制成的脫硫劑在鐵水預(yù)處理過程中，脫硫效果好，成本低。