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發(fā)布時(shí)間:2021-09-06 20:22  
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滲碳淬火

  滲碳淬火齒輪具有相對(duì)承載能力,但必須采用精加工工序(磨齒)來(lái)消除熱處理變形,以保證精度。

  滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~0.3%的合金鋼,其齒面硬度常在58~62HRC的范圍內(nèi)。若低于57HRC時(shí),齒面強(qiáng)度顯著下降,高于62HRC時(shí)則脆性增加。輪齒心部硬度一般以310~330HBW為宜。滲碳淬火齒輪的硬度,從輪齒表面至深層應(yīng)逐漸降低,而有效滲碳深度規(guī)定為表面至深層應(yīng)逐漸降低,而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度52.5HRC處的深度。

  滲碳淬火在輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度方面的作用除使心部硬度有所提高外,還在于有表面的殘余壓應(yīng)力,它可使輪齒拉應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小。因此磨齒時(shí)不能磨齒根部分,滾齒時(shí)要用留磨量滾刀。







目前市場(chǎng)上的行星減速機(jī)有軸形式輸出(光軸和平鍵兩種)、法蘭形式輸出、接皮帶輪的輸出方式、一個(gè)輸入端兩個(gè)輸出端(軸輸出&軸孔輸出兩種)既可以達(dá)到減速的目的也可以達(dá)到換向的作用。采用滲氮可保證輪齒在變形的條件下達(dá)到很高的齒面硬度和耐磨性,熱處理后可不再進(jìn)行后的精加工,提高了承載能力。這對(duì)于不易磨齒的內(nèi)齒輪來(lái)說(shuō),具有特殊意義。




行星減速機(jī)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)


   1、機(jī)體:機(jī)蓋與機(jī)體的剖分面應(yīng)平整光滑,保證裝配嚴(yán)密,可用塞尺檢查剖分面的接觸密合性,即用小于0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3。上蓋與機(jī)體不得有裂紋,裝入煤油檢查不得有滲漏;

      2、漸開(kāi)線圓柱齒輪:齒輪不得有毛刺、裂紋、斷裂等缺陷。齒輪嚙合處的工作面即齒高與齒寬上的剝蝕現(xiàn)象不大于20%。齒輪裝配后嚙合必須正確,其接觸面積和側(cè)間隙應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。 齒輪嚙合的隙為0.2-0.3m。

      3、圓錐齒輪:齒輪必須光滑刺、傷痕、裂紋等缺陷。齒輪軸中心線夾角極限偏差或位移必須符合相應(yīng)規(guī)定。用涂色法檢查齒輪的嚙合區(qū)域,正確嚙合的接觸斑點(diǎn)應(yīng)布滿大齒輪齒側(cè)面的中間部分,并接近于小端,其接觸面積應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。







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