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錘頭的制造質(zhì)量
制造工藝的好壞是決定錘頭使用壽命長短。如果錘頭表面或者內(nèi)部有縮孔、裂紋等,會降低錘頭的性能,在作業(yè)過程中甚至造成斷裂,影響工作效率。在錘頭的生產(chǎn)制造過程中,必須嚴格把控鍛造和熱處理工藝,還要制定嚴格的質(zhì)量檢驗工藝,確保錘頭的質(zhì)量。
錘頭的結構設計
不同結構和幾何形狀的錘頭,熱處理和鍛造后性能表現(xiàn)也是不一樣的。一般來說厚度越厚,尺寸越大的錘頭,越不容易滲透,抗磨損性越差。然而,通過合理的熱處理和鍛造改變這一局面是有限的,因此還需要在不影響使用效果的情況下,對錘頭的結構、形狀進行優(yōu)化。
破碎軸組的轉(zhuǎn)速一般來說,破碎軸組轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高,錘頭受到的沖擊力越大,能夠受到較好沖擊硬化。但是也會引起錘頭使用壽命減少,破碎機功率消耗太大。因此要制定合理的轉(zhuǎn)速。
破碎機各零部件之間的契合程度破碎軸轉(zhuǎn)子體、篦條、破碎板、給料輥之間的間隙如果太小,就會導致煤炭的堵塞。如果間隙太小,破碎效果和效率都太低。錘頭破碎機在使用時間,必須經(jīng)常調(diào)整各部分之間的間隙,使其處于適當?shù)姆秶?br />
硬度
在磨損的諸多特性中,物料硬度的影響為重要。
力度
這里特指物料對磨料的壓力。隨著磨損壓力的增加,磨損量隨之增大,因為隨著壓力的增大磨料對材料的刺入深度增加,對材料表面進行切削變形的能量隨之增強。
速度
對于不同磨損種類,磨損速度的影響是不同的。滑動磨損情況下,速度的影響并不明顯。沖蝕磨損速度對磨損有重要影響,當沖擊速度高到程度時,原本在滑動磨損或低速情況不造成磨損的物料 此時也可以造成磨損。