?？桩嫷募夹g(shù)特點和應用范圍

1)拉刀是一種多刃工具，可以在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工，生產(chǎn)。

2)拉孔精度主要取決于拉刀的精度。正常情況下，拉孔精度可達IT9~IT7，表面粗糙度Ra可達6.3 ~ 1.6μ m

3)拉孔時，工件由加工孔本身定位(拉刀的前端是工件的定位元件)，拉孔不易保證孔與其他表面的相互定位精度；對于內(nèi)外圓表面有同軸度要求的旋轉(zhuǎn)零件，通常先畫孔，然后根據(jù)孔加工其他表面。

4)拉刀不僅能加工圓孔，還能加工孔和花鍵孔。

5)拉刀是一種形狀復雜、價格昂貴的定尺工具，不適合加工大孔。

拉孔在批量生產(chǎn)中常用于加工直徑ф10 ~ 80毫米、孔深不超過直徑5倍的中小型零件的通孔。鉆孔是在固體材料上加工孔的過程，孔的直徑一般小于80毫米。有兩種鉆孔方式:一種是鉆頭的旋轉(zhuǎn)；另一個是工件旋轉(zhuǎn)。上述兩種鉆孔方法產(chǎn)生的誤差是不同的。在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆進方法中，當鉆頭因切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而偏斜時，加工孔的中心線會偏斜或不直，但孔徑基本保持不變。另一方面，在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔模式中，鉆頭的偏差將導致孔直徑改變，而孔中心線仍然是直的。

常用的鉆具包括麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等。其中常用麻花鉆，直徑規(guī)格為0.1-d80毫米。

由于結(jié)構(gòu)限制，鉆頭的抗彎剛度和抗扭剛度都很低，由于對中不好，鉆孔精度相對較低，一般只能達到IT13 ~ IT11；表面粗糙度也很大，Ra一般為50 ~ 12.5 μm；然而，鉆孔的金屬去除率大，切削。鉆孔主要用于加工質(zhì)量要求低的孔，如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對于加工精度和表面質(zhì)量要求高的孔，應在后續(xù)加工中通過鉸孔、鉸孔、鏜孔或磨削孔來實現(xiàn)。

一名機械畢業(yè)生說，她從學校就知道中國的制造業(yè)不發(fā)達，但她沒想到制造業(yè)會如此嚴重地依賴外國。

當我和工廠里的老師在調(diào)試和翻譯德國數(shù)據(jù)以提高數(shù)控機床的精度時，我不得不努力工作，沒有假期和加班費，滿身污垢，滿手傷痕，失敗無數(shù)次。

然而，當我完成次加工以生產(chǎn)預期精度為0.001毫米的樣品時，我興奮了一會兒，但隨后我感到失落。

因為加工中心的數(shù)控機床是德國制造的，所以數(shù)控電腦部件是德國制造的，加工軟件是德國制造的。甚至車床工具和鉆頭都是日本制造的！

幾年前我上大學時，我在學校大廳里看新聞。每個部門都有自己的。當電視顯示日本大學生制造了一個機器人來和德國大學生的機器人競爭時，我們機械系的學生被蒙在鼓里。

這種機器人現(xiàn)在被認為能夠平衡雙腳行走。然而，它沒有外殼。我們一眼就能看出它覆蓋著控制器、馬達和電路。相機閃過。通常情況下，機器人不需要任何幫助來翻轉(zhuǎn)雙手，以90度鞠躬，用雙腳向前跳躍。該系的其他學生和老師都笑了:它既有趣又可愛。我們部門的人不僅驚訝，而且發(fā)自內(nèi)心地害怕！

真正的恐懼，這個差距太大了！這是制造、自動控制、材料科學。

我討厭日本，這就是我害怕的原因。外行人不知道差距有多大。我說，如果爆發(fā)疫情，中國的制造業(yè)仍然會與外國有這樣的差距。你和我，只有小米加會和別人。這不是危言聳聽。