PPR管材生產(chǎn)流程　　原料 色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝　一、玻纖PPR的特點  1、線膨脹系數(shù)僅為普通PP-R產(chǎn)品的20~30%左右；徹底的解決了塑料管道的伸縮難題。　　2、管材剛性增強，防止管道下垂現(xiàn)象，同時還減少了固定支撐點的密度和數(shù)量，從而降低了工程的綜合造價?！　?、耐壓等級更高，在通常設(shè)計震顫力下使用壽命更長。　　4、耐高溫性能更佳，節(jié)能減耗效果明顯；青島澳銳塑料機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)【PPR管材設(shè)備】PPR管材設(shè)備生產(chǎn)的PPR管材它具有無毒、無銹、無垢、耐高溫、保溫、安裝方便、價格合理等優(yōu)點。FR/PP-R應(yīng)用在熱水系統(tǒng)中，正常使用溫度可達(dá)95~100℃，既提高了使用介質(zhì)的溫度，又可降低保溫材料的厚度，其綜合成本更低?！　?、水流量大：在同等級別的壓力條件下，F(xiàn)R/PP-R管材的壁厚簿，增加了管材的內(nèi)徑，從而提高了水流量（增加20%）?！　?、解決了管道的透氧性問題，直接與水接觸的內(nèi)表衛(wèi)生無毒、密封性好，不會形成水苔。玻纖增強FR/PP-R管材中間層的構(gòu)成，完全隔絕外部空氣不滲入管道內(nèi)，從而抑制藻類生長，保持水質(zhì)新鮮純凈

青島澳銳塑機支持定做機器，可根據(jù)客戶的選擇的類型和規(guī)格

  澳銳機械依據(jù)多年的開發(fā)設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)驗，引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)并經(jīng)消化、吸收、開發(fā)研制的管材生產(chǎn)線，從擠出機開始包括所有自動化模組和塑料輔助機械（包括：真空定型、牽引機、切割機、翻料架），整個生產(chǎn)線實現(xiàn)從進(jìn)料到最后推料的全線自動控制。

PPR管材生產(chǎn)設(shè)備簡介 該生產(chǎn)設(shè)備的組成主要包括以下主機 輔機設(shè)備組成：

1.單螺桿擠出機: 特殊的雙級螺桿設(shè)計和強化的塑化效果設(shè)計保證PP-R高速高質(zhì)量擠出，高剪切力與低塑化溫度保證原料高性能擠出，計量上料機與干燥系統(tǒng)保證PP-R均勻擠出，特殊的熔融料過濾裝置是專門為PP-R管的擠出而設(shè)計的。 螺旋分流式擠出模具是專門為PP-R管擠出而設(shè)計的，這保證了設(shè)備能夠在熔融溫度下穩(wěn)定地擠出。它的易調(diào)節(jié)、均勻擠出能夠保證熔融壓力和流量是均勻的，管材表面是光滑美觀的。采用梅花管生產(chǎn)線改變以往將各種線纜埋沒在同一保護(hù)管產(chǎn)生的施工不便，線纜不易分配，維護(hù)不便等缺點，該產(chǎn)品通過工藝配方使原料改性，可提高其耐老化性、耐環(huán)境壓力開裂性，電絕緣性，阻燃性及抗蠕變性等性能。

2.標(biāo)識線: 管材標(biāo)識線是由一臺小單螺桿擠出機通過復(fù)合模具擠出的。

3.真空定徑水箱: 配備了兩級真空系統(tǒng)(為大口徑管材), 先進(jìn)的水循環(huán)、高壓冷卻系統(tǒng)，真空度調(diào)節(jié)裝置和精準(zhǔn)的水溫水位自動控制系統(tǒng)。精準(zhǔn)的錫青銅定徑套具有管材冷卻速度快，定型快等特點。該水箱的材質(zhì)主要是不銹鋼。

4.噴淋冷卻水箱：長的冷卻系統(tǒng)保證了管材的高效冷卻，獨特的管道系統(tǒng)縮短了冷卻長度。精準(zhǔn)的水溫水位自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)了溫度的精準(zhǔn)控制，該水箱上部的材質(zhì)主要是不銹鋼。

5.牽引機: 特殊的整體傳動裝置避免了獨立傳動的不同步性，不同的控制方式保證了靈活的定位定向，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)牽引力。該設(shè)備具有獨特的結(jié)構(gòu)和靈活的操作性，變頻電機可以調(diào)節(jié)該設(shè)備的牽引速度。

6.切割機: 切割機的全液壓設(shè)計保證了切割時靈活的壓力，鋸片位置與切割深度的靈活調(diào)節(jié)。獨特的功率輸入系統(tǒng)保證了行星切割的可靠性。低噪音強力吸屑系統(tǒng)和獨特的無屑切割裝置能保證無屑切割 16mm-315mm管材。.

控制系統(tǒng): 采用塑料機械最發(fā)達(dá)的控制系統(tǒng)之一——PLC控制系統(tǒng)，這保證了設(shè)備的高質(zhì)量擠出。 PLC控制系統(tǒng)保證了高速擠出和高精度、靈活控制連網(wǎng)功能。智能化控制使該生產(chǎn)線非常易操作。

牽引機: V型耐磨橡膠墊，特殊的上下控制裝置可以滿足不同口徑的管材，牽引履帶的高耐磨損性，穩(wěn)定高速的牽引力。

切割機: 獨特的廢料切割結(jié)構(gòu)保證管材的末端整齊美觀。低噪音、節(jié)能廢料切割，先進(jìn)的循環(huán)切割設(shè)計保證管材切割的精準(zhǔn)性，切割截面整齊平整、光滑。 PLC 、觸摸屏控制系統(tǒng)真正實現(xiàn)了設(shè)備的自動化、靈活控制。

PPR管材生產(chǎn)設(shè)備的性能和優(yōu)點：

該生產(chǎn)線專門針對PP-R 材料特性，采用我司自主研發(fā)的SJ系列高效單螺桿擠出機，配有西門子PLC 工控系統(tǒng)，可實現(xiàn)從 擠出機到輔機整個生產(chǎn)線的自動控制，產(chǎn)量高、擠出穩(wěn)定。該生產(chǎn)線適當(dāng)更換模具，即可實現(xiàn)PE、PER-T、PB 、PP等管材的生產(chǎn)。