混凝土骨料生產(chǎn)線可簡單概括為：破碎、篩分及儲存。為了得到各項指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)的骨料產(chǎn)品，主機選型將成為生產(chǎn)線設(shè)計時考慮的首要問題。考慮到本項目原料的基本情況，主機設(shè)備選型為：一臺振動篩分給料機 一臺顎式破碎機 一臺篩土振動篩 一臺反擊式破碎機 兩臺成品振動篩。根據(jù)混凝土骨料行業(yè)選用設(shè)備的基本情況，擬定的破碎機選型主要為三種： 種，顎式破碎機 反擊式破碎機；第二種，顎式破碎機 圓錐式破碎機 機；第三種，錘式破碎機 反擊式破碎機。采用的目前較為流行的制砂機組合，具體配置可采用顎式破碎機 沖擊式制砂機 洗砂機（可選）的設(shè)備組合，該種混凝土骨料生產(chǎn)線成品骨料粒型 優(yōu)，成品石料細(xì)度模數(shù)可調(diào)。以上就我們 常用到的混凝土骨料生產(chǎn)線工藝，可以根據(jù)自己的實際情況來選擇工藝。之前我們講過石灰石制砂機主要用于軟、中硬、極硬物料的破碎、、主要應(yīng)用于各種河卵石、水泥、耐火材料、金剛砂等物料，且成本低，一般在使用的過程中要經(jīng)過破碎、粉碎以及磨粉等深加工，后才能運用到各行各業(yè)。

      骨料加工生產(chǎn)能力必須滿足混凝土高峰時段月平均澆筑強度的要求，還必須滿足骨料月 大開采強度的要求，加工生產(chǎn)量累計曲線必須適度包絡(luò)需求量累計曲線，且 大儲量不大于成品堆放容積， 小儲量以保證生產(chǎn)不均衡需要的10～15天用料要求。

　　天然骨料可以直接經(jīng)過篩選分級，即能滿足生產(chǎn)要求。人工骨料必須經(jīng)過破碎、篩分、沖洗等加工工藝，然后在堆料場集中按要求堆放。

破碎生產(chǎn)線廠家告訴您碎石流程。隨著國家經(jīng)濟實力的不斷上升，國家對于各種大型基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)步伐也在不斷加快。石料是一般建筑中較為基礎(chǔ)的材料，使用的需求量也是巨大。特別是開采出來的石料一般體積較大，需要經(jīng)過加工才能直接在工程中運用。日常對設(shè)備的檢查和維護(hù)必不可少，但是在設(shè)備易損件磨損嚴(yán)重的時候，就要及時更換，如果沒有提前準(zhǔn)備好這些磨損件，損壞之后再去購買，就嚴(yán)重耽誤了生產(chǎn)的時間。于是破碎生產(chǎn)線開始出現(xiàn)，作為石料加工的一種優(yōu)化生產(chǎn)模式，運轉(zhuǎn)靈活破碎生產(chǎn)線不僅生產(chǎn)，成品的質(zhì)量也可以保證。

步：先需要將原始石料裝入振動給料機，通過給料機可以將大塊待加工的石料投入初步的破碎機，破碎生產(chǎn)線的初步破碎設(shè)備一般是選用鄂式破碎機，因為破碎壓力大可以進(jìn)行大塊石料破碎。

第二步：經(jīng)過初步處理的粗料，再使破碎生產(chǎn)線組合的膠帶輸送機傳送到第二級別的破碎機進(jìn)行進(jìn)一步的加工破碎。二次破碎機一般有反擊式破碎機、沖擊式破碎機和錘式破碎機三種。

第三步：二次加工后的石料可以經(jīng)過一個振動篩，這個環(huán)節(jié)主要是對石料的規(guī)格做一個篩選，滿足要求的材料經(jīng)過成品膠帶輸送機送往成品推備用。

第四步：破碎后成品粒度不滿足要求的產(chǎn)品，被篩選出來，會重新由膠帶輸送機返料送到反擊式破碎機進(jìn)行再次破碎。這樣的閉路循環(huán)破碎生產(chǎn)線可以保證整批產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。滿足客戶對于不同成品規(guī)格的要求，可以實現(xiàn)組合與分級。