干粉投加裝置配制工藝過程

ZY系列干粉投加系統(tǒng)是設計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉i劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉從漏斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋，達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進入儲存槽。當儲存槽的溶液處于低液位時，液位傳感器會觸發(fā)液位開關信號，啟動設備重新進行溶液配制過程，并通過控制器根據(jù)要求的溶液濃度計算出投加量，從而調節(jié)粉i劑的投加；自動加藥裝置主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動控制裝置等幾種類型，每種類型的結構有些不同，下面分別說明。當儲存槽的溶液處于高液位時，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運行，攪拌機不斷地攪拌干粉。

干粉加藥裝置是一種可以同步完成固體藥的溶解、藥液配比及投加的一種新型加藥裝置。干粉加藥裝置適用于粉末狀固體的投加。為避免有毒性粉末的飛揚，影響操作人員身體健康，減輕勞動強度，本系統(tǒng)采用粉末的真空輸送系統(tǒng)。將代裝的固體粉末通過真空輸送系統(tǒng)加入到粉末存儲料斗，來完成固體粉末的裝卸過程。 通過螺旋給料機將粉末存儲料斗的干粉均勻的投加到溶解箱中。螺旋給料機上帶有變速箱，以調節(jié)粉末的投加，從而可以調節(jié)溶液的濃度。加藥裝置設有維護功用：當藥箱液位為低液位時，有低液位接點信號送至PLC，PLC將不發(fā)起加藥泵。同時為了避免料斗中形成橋形阻塞和粉末的堆積，專門設計刮料機以配合螺旋給料機的使用，使進料均勻一致。

全自動干粉加藥裝置可全自動工作，方便，可靠，適用范圍廣，特別適用于城市污水處理廠，工業(yè)污水處理中使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)是基于高分子類藥劑難溶解，易結塊，投加要求高的特點開發(fā)的高科技產(chǎn)品。該裝置是將高分子類藥劑通過定時，分批投加，使絮凝劑顆粒充分溶解，達到預期效果。2．三泵雙控組合式自動加藥裝置自動加藥裝置由二個計量箱、三臺加藥計量泵、三套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等3．組合式爐水R值自動加藥裝置全自動加藥設備是用于鍋爐水協(xié)調磷酸鹽處理(控制爐水R值)的自動加藥裝置。

主要特點

1:  干粉聚合物與稀釋水均可調，可按實際需求配置藥液濃度。

2：具有干粉聚合物進料功能設計。

3：三箱一體（預制混合箱. 調勻熟化箱. 溶藥儲存箱）連續(xù)式制備。

4：配置可靠的液位控制器及電磁閥實現(xiàn)自動溶藥.加藥

5：采用高的精度干粉的輸送及預浸潤裝置，可有效避免溶藥過程中產(chǎn)生結塊。

6：PLC控制整個制藥過程，可使制備的溶藥融合均勻。

7：低液位與物料閥具有報警功能，提示添加PAM

加藥裝置的基本信息：

加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設備。

加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯(lián)氨、凝結水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。

加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體”）。計量箱的容積為1M'(用戶有特殊要求另議)，是否帶攪器、遠傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質選擇由用戶或設計部門提出，也可由用戶直接向我單位咨詢。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。

加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。該裝置是將高分子類藥劑通過定時，分批投加，使絮凝劑顆粒充分溶解，達到預期效果。助利加藥裝置具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點。

加藥裝置通過不同的工藝設計，準確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產(chǎn)品，

計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質同時輸送，單獨調整。

加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。5、使用壽命長該設備材質使用塑鋼結構，不受酸堿鹽的腐蝕，不用電源，無摩擦和機械磨損，使用壽命長，無需頻繁的維修和維護。 全1套裝置主要包含進料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。

溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等自動運行所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面有進料口，備用口，在桶體側面?zhèn)溆谐隽峡凇⑴盼劭?、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。延長熱力設備的使用壽命，保證熱力設備長期穩(wěn)定地安全運行該裝置由控制系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)組成，控制系統(tǒng)由工業(yè)酸度計，調節(jié)儀，變頻器及控制電路組成。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統(tǒng)，加藥泵暫停。

加藥系統(tǒng)包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等。