水下切粒機一般用于橡膠，塑料和工程樹脂的加工生產(chǎn)，可根據(jù)不同需求組合。選用電加熱、水冷自動控制機筒溫度，機筒配有強制進料、真空排氣、不停機換網(wǎng)設備。今天小編給大家分享

清洗注意事項？

一、機器不用時切記拔掉電源。

二、機器不使用時請將儲帶倉內(nèi)的帶子卷回帶盤,以免下次使用時變形。

三、請勿用手直接觸摸加熱片。

在使用水下切粒機的過程中，為了避免產(chǎn)生操作失誤，就要尤其重視相關注意事項，學會正確使用水下切粒機，延長其使用壽命。下面就來具體了解一下：

水下切粒機注意事項：

1) 水下切粒機操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。

2) 如果一開機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停用水下切粒機。

3) 水下切粒機水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內(nèi)輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。

4)水下切粒機切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網(wǎng)，此時須速停機更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60目。

    由于水下切粒機切割后的顆粒中心尚未完全冷卻，但處于半熔融狀態(tài)，因此還提供輸送水以防止顆粒彼此粘附。在輸送水進入切割的頭之后，分配板被分成兩部分：一部分用于冷卻新切割的顆粒，另一部分用于將切片的顆粒輸送出切粒機，因此切粒機的連續(xù)操作是實現(xiàn)。

    以上就是水下切粒機大致的一個工作過程，水下切粒機采用的是萬向刀盤設計，保證刀和模面良好接觸，正常運作主要是依靠各部分之間的協(xié)調配合。以好的技術力量，先進的生產(chǎn)工藝，嚴格的檢驗體系，生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品。通過不斷的創(chuàng)新，且產(chǎn)品質量已居于國內(nèi)同行前列，產(chǎn)品已深受廣大客戶的好評。

    水下切粒機是用于加工聚酯聚合物的切片顆粒，他是因為在水中進行切粒，而命名為水下切粒機，其實使用過水下切粒機的人會知道，有時水下切粒機會有一個故障，水下切粒機有時會出現(xiàn)連粒與拖尾現(xiàn)象，今天小編給大家分享水下切粒機為什么會出現(xiàn)連粒與拖尾現(xiàn)象？

    連粒是指一系列粒子彼此相連的情形，即在某些情況下，粒子之間通過薄膜端面對端面或者以切向的方式連接在一起。在加工過程中，幾個工藝問題可能獨自或共同導致此種現(xiàn)象的發(fā)生。

    加工水太熱就是造成連粒的一個原因，在此情況下，應該降低水溫以給予粒子表面足夠的淬冷。水流速度過低也是引起連粒的一個原因，它會導致粒子切粒室速度減慢，進而出現(xiàn)粒子團聚。