如何確定模具注塑廠生產(chǎn)出來的塑料制品有沒有危害生命的危險？

如何確定模具注塑廠生產(chǎn)出來的塑料制品有沒有危害生命的危險？

如今圍繞在我們身邊用的日常生活用品有許多都是塑料材質(zhì)的，不得不說如現(xiàn)在的生活“塑料”已經(jīng)成為了我們的生活必不可少的部分之一，但我們在平常的生活當(dāng)中肯定是沒有注意過塑料的保養(yǎng)與維護吧，而且有許多的家庭會把塑料當(dāng)成一個長久性的物品來使用，因為塑料的材質(zhì)都是比較結(jié)實，不會摔壞所以也就會給一些人們帶來些誤區(qū)，就比如說我們在家里經(jīng)常用來裝各種調(diào)料的塑料調(diào)味盒，相信我們每個人的家里都有，正常的調(diào)味盒是非常耐用的，每個家庭一般一用就會用好幾年，質(zhì)量好，不會碎，而且還方便好用，這點是非常不錯的，但是大家不知道的是一個正常的塑料制品是不可以使用太久的，這樣會產(chǎn)生致命的物質(zhì)，千萬不要輕視了這個問題，所有的塑料制品原材料都是樹脂，樹脂本身就會含有嚴重的膠，所以長時間的接觸就會產(chǎn)生一些有害于人體的物質(zhì)，所以還是可以定期換一下為好，以防萬一。保障注塑車間通風(fēng)透氣，加裝廢氣排放系統(tǒng)，把廢氣集中導(dǎo)流與廢氣處理池進行無害化處理，減少注塑人員接觸廢氣機率。

塑膠模具開模要注意哪些事項？

塑膠模具開模要注意哪些事項？

1、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產(chǎn)品大小、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時間等因素相關(guān)。

2、塑膠模具的形腔內(nèi)粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時需力過大造成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規(guī)定。

3、塑膠模具要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產(chǎn)生變形，引起“飛邊”。

4、塑膠模具要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。

5、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。

6、每種料的收縮系數(shù)不同，塑膠模具要有合理的收縮率。

7、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量，保證在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。

8、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。

注塑壓力的設(shè)定

注塑壓力的設(shè)定

通常將注塑壓力的控制分成為一次注塑壓力、二次注塑壓力（保壓）或三次以上的注塑壓力的控制。壓力切換時機是否適當(dāng)，對于防止模內(nèi)壓力過高及防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會發(fā)生改變。高速注射時，料流速度快，當(dāng)高速充模順利時，熔料很快充滿型腔，料溫下降得少，黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模態(tài)勢。

在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸非常重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差非常重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。  

注塑加工保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注塑壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注塑壓力低，在可觀的保壓時間內(nèi)，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。  

三級壓力注塑既能使制件順利充模，又不會出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對于薄壁制件、多頭小件、長流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。

亞克力材料缺點

亞克力材料缺點

由于亞克力注塑加工難度大、成本高,故市場上有不少質(zhì)低價廉的代用品。這些代用品也被稱為“亞克力”,其實是普通有機板或復(fù)合板(又稱夾心板)。普通有機板用普通有機玻璃裂解料加色素澆鑄而成,表面硬度低,易褪色,用細砂打磨后拋光效果差。復(fù)合板只有表面很薄一層亞克力,中間是ABS塑料,使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力,可從板材斷面的細微色差和拋光效果中去識別。如使用操作不當(dāng)易損壞模內(nèi)熱切零件，使生產(chǎn)無法進行，造成巨大經(jīng)濟損失。