用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現(xiàn)有的產(chǎn)品。催化裂化用200~500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反響溫度在450~550℃之間（隨反響器類型而異）。它產(chǎn)量大（每個(gè)大型催化裂化安裝，每年裂化油品百萬噸以上），技術(shù)條件請求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘以至幾秒鐘就要再生。

熱震穩(wěn)定性根據(jù)蓄熱室的熱交換過程，蓄熱體在反復(fù)加熱和冷卻的情況下長期運(yùn)轉(zhuǎn)，其表面和內(nèi)部的溫度隨著時(shí)間的變化而周期性地變化，蓄熱體的熱震穩(wěn)定性不滿足一定的要求時(shí)，在頻繁交替的熱膨脹收縮作用下，蓄熱體破碎堵塞氣流通道，壓力損失增加，影響蓄熱室的熱交換效果，嚴(yán)重時(shí)蓄熱室不能正常工作，須更換蓄熱室。根據(jù)耐火材料的性質(zhì)，材料的致密度越高，膨脹系數(shù)越大，其振動(dòng)穩(wěn)定性越差，同時(shí)致密度高的材料密度也越大，蓄熱能力也越大，因此在選擇蓄熱材料的時(shí)，須在保證材料振動(dòng)穩(wěn)定性的前提下，盡量提高致密度。

結(jié)構(gòu)長度蓄熱室由單個(gè)蓄熱體分層分排組裝而成。在實(shí)際高溫工作條件下，底層蓄熱體需要承受上層和自身的重量。因此，蓄熱體須具有足夠的高溫抗壓強(qiáng)度和抗蠕變性能，否則會(huì)導(dǎo)致蓄熱體變形和破碎，增加氣體的循環(huán)阻力，降低換熱效率，甚至影響蓄熱燃燒系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。同時(shí)，在高溫含塵氣體的高速?zèng)_洗下，容易導(dǎo)致蓄熱孔壁磨損和缺陷剝離損壞，因此需要蓄熱體具有較高的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和荷載軟化溫度。

蜂窩陶瓷蓄熱體具備膨脹性、比熱大、比表面大、損耗小、傳熱系數(shù)小、傳熱性能好、耐高溫沖擊性好等特性；普遍適用于冶金工業(yè)機(jī)械制造業(yè)蓄熱式高溫燃燒技術(shù)性（HTAC），它把回收利用余熱回收與燃燒及降低NOX排出等技術(shù)性巧妙的融合起來，進(jìn)而完成限環(huán)保節(jié)能降低NOX消耗量的目地。關(guān)鍵應(yīng)用范疇：冶煉廠、焚燒爐、有機(jī)廢氣處理隔熱機(jī)器設(shè)備、化工企業(yè)、選礦廠、發(fā)電站、驅(qū)動(dòng)力產(chǎn)業(yè)鏈加熱爐、氣輪機(jī)、工程項(xiàng)目供暖裝備、丁二烯裂解爐等。