泡沫是如何制成的？

泡沫加工成型的方法如下：

1.擠出成型：將含有發(fā)泡劑的塑料原料加入擠出機(jī)中，經(jīng)過螺桿旋 轉(zhuǎn)和機(jī)筒外的加熱，物料被混合、熔融、剪切、塑化。熔融物料連 續(xù)通過口模成型，離開口模減壓發(fā)泡，再經(jīng)過冷卻、牽引、切割或 卷取和檢驗(yàn)而成為制品。

2.注射成型：將物料及發(fā)泡劑加入注射機(jī)料斗內(nèi)，通過螺桿的旋轉(zhuǎn) 及外部加熱作用，使其受熱熔化至流動(dòng)狀態(tài)。在連續(xù)的高壓下，熔 融塑料被壓縮并向前移動(dòng)，通過噴嘴射出，注入一個(gè)溫度較低的閉 合模具中，充滿模具的物料經(jīng)冷卻硬化，即可保持模具型腔所賦予 的型樣，開啟模具即得到制品。

3.模壓成型：將含有發(fā)泡劑的混合物放人模具中，經(jīng)加熱、加壓發(fā) 泡成型。

4.澆鑄成型：泡沫塑料的澆鑄成型類似于金屬的澆鑄。將已經(jīng)準(zhǔn)備 好的原料(通常是單體、初步聚合或縮聚的預(yù)聚體或聚合物、單體的 溶液等)注入模具中使其固化(完成聚合或縮聚反應(yīng)),從而得到和模 具型腔相似的制品。

5.壓延成型：將已經(jīng)塑化好的塑料熔融物通過一系列相向旋轉(zhuǎn)的加 熱輥筒間隙，使物料承受擠壓和延展作用，從而得到規(guī)定尺寸的連 續(xù)片狀物。此后，再經(jīng)過塑化發(fā)泡成為泡沫塑料制品。

EPS泡沫包裝制造工藝          

一、工藝概況  我們一般講工藝總是指成型工藝，其實(shí)藝就EPS成型來講還要涉及原料、預(yù)發(fā)機(jī)理、管道工藝及系統(tǒng)匹配工藝，終體現(xiàn)在成型工藝等方面內(nèi)容。    

二、原料  快速料與標(biāo)準(zhǔn)料（普通料）的工藝控制 快速料：分子量、揮發(fā)份低，主要用于自動(dòng)機(jī)，也可用于土機(jī)方面。 它本身含發(fā)泡劑少，熟化時(shí)間短。操作時(shí)，加熱時(shí)間短，冷卻短 ，成型周期短，節(jié)省能耗，提高生產(chǎn)效率。    

為什么泡沫包裝箱可以產(chǎn)生保護(hù)作用？

泡沫包裝箱可以包裝各種物品，因?yàn)檫@樣的商品和包裝保鮮的完整性，對(duì)物品起到了很大的保護(hù)作用，然后談?wù)劄槭裁磁菽b箱可以產(chǎn)生保護(hù)作用？

首先，它的材料可塑性很強(qiáng)，并且可以加工成各種形狀、厚度的包裝介質(zhì)，通過模壓成型，可以滿足不同的需要。此外，它方便，泡沫輕，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。注重整體設(shè)計(jì)，突出本集團(tuán)原料的整體外觀。因此，運(yùn)動(dòng)量大、特點(diǎn)鮮明、具有普遍意義，可以避免分散設(shè)計(jì)、不同風(fēng)格、相互連接、形狀，沒有整體效果的差距。材料、款式和方法幾乎相同，其他仿品難以反映產(chǎn)品包裝。高成本的包裝運(yùn)輸，公司不能及時(shí)與廠家溝通，很難在時(shí)間看到樣品，產(chǎn)品容易出現(xiàn)色差、誤差等。由于其重量輕，在輸送過程中不會(huì)產(chǎn)生太大的壓力，具有良好的維護(hù)功能，基本上可以緩沖外界的大量壓力，使貨物隨時(shí)可保持。

泡沫的氣發(fā)泡方法簡介

氣發(fā)泡泡沫塑料品種繁多，發(fā)泡方法也各有所異，常用的有物理發(fā)泡法、化學(xué)發(fā)泡法和機(jī)械發(fā)泡法3種。物理發(fā)泡法這種方法是運(yùn)用物理原理實(shí)施發(fā)泡，具體方法為：（1）在壓力下將惰性氣體溶于已熔融的聚合物熔體中或糊漿狀物料中，爾后升溫或減壓釋放出已溶解的氣體使其逃逸、膨脹發(fā)泡。此法所要求的壓力大，設(shè)備較復(fù)雜，價(jià)格高，但發(fā)泡氣體不會(huì)殘留在基體中，故不會(huì)對(duì)泡沫體有不良影響。（2）先將低沸點(diǎn)的液體與聚合物充分混合，或在一定壓力下加熱使其溶滲到聚合物顆粒內(nèi)，爾后加熱軟化使液體汽化發(fā)泡，這就是常說的可發(fā)性珠粒法。此法早已用于聚本乙烯和交聯(lián)聚乙烯等泡沫塑料的制備。常用的發(fā)泡劑見表1-1。此外還可使用脂肪烴、芳香烴類、醇、酮、醚和醛類作發(fā)泡劑。（3）中空微球（玻璃微球、塑料微球和彈性體微球等）復(fù)合填充法：將中空微球加入樹脂中再模塑成型，制品固化后而成為泡沫塑料。