帶式輸送機的線路在滿足輸送機傾角要求的前提下可以適應線路布置成任何形式。在確定輸送機線路布置后，所需要確定的是驅動裝置、拉緊裝置和制動器的位置。表1-2給出了帶式輸送機典型的布置方式，這些布置形式適用于通常的輸送機系統(tǒng)。換句話說，它們只適合于某些特定的場合。當然也有其他的布置形式適合于特定地點的特定輸送機。例如：通常的上運輸送機的驅動裝置都是將驅動裝置布置在頭部，而在某些特例中，也有將驅動裝置布置在尾部的情況。在帶式輸送機設計時，沒有必要一定采用典型布置的形式，而應通過現(xiàn)場的環(huán)境要求和其他因素綜合起來進行布置。皮帶線可輸送的物料種類繁多，既可輸送各種散料，也可輸送各種紙箱、包裝袋等單件重量不大的件貨，用途廣泛。在布置驅動裝置、拉緊裝置和制動器時應遵循下列原則：

   (1)輸送帶所受張力xiao。

   (2)滿足驅動力傳動要求。

   (3)滿足制動力要求(必要時加設逆止器)。

   (4)通過靜力或動力學分析來確定。

皮帶流水線也具有如下弊端與缺點：

一、膠帶成本高，橡膠及尼龍布等均較貴，初期投資較大。

二、目前皮帶流水線還不能轉彎，只能沿直線安裝，特殊制造的轉彎機，尚未普及，載重量也不能超過200ＫＧ。

三、傾斜向上輸送時，一般不能超過23度以上的傾角，采取措施后也還不能超過25度傾角。在傾角14度以內時，皮帶輸送機的經濟效果最顯著。

輸送帶跑偏造成的危害主要有以下幾個方面：

  (1)輸送帶邊緣與機架相互摩擦，使輸送帶邊緣與過早損壞；

  (2)撒料，托輥容易被卡，影響安全生產，甚至造成埋機尾；

  (3)在機頭、機尾處輸送帶疊壓，減少輸送帶有效運輸寬度或損壞輸送帶；

  (4)頂輸送帶跑偏時將物料灑落到底輸送帶上。運回機尾造成機尾大量灑落物料，

通過清掃器的物料夾人機尾滾筒與輸送帶之間，造成輸送帶在機尾滾筒跑偏,影響輸送初的正常運轉；

  (5)頂輸送帶跑偏嚴重時，上翹的空輸送帶將會折疊損壞，或磨托輥架撕裂損壞，跑偏再嚴重時，頂輸送帶可能脫離上托輥架而掉到地板上，造成輸送機運轉中的嚴重機械事故和人身事故；

  (6)底輸送帶在中間跑偏，或輸送帶在滾筒上跑偏，將使輸送帶邊緣受摩擦而損壞，縮短了膠的使用壽命。所以當輸送帶沿帶寬方向的偏移量超過帶寬的5％，即發(fā)生輸送帶跑偏現(xiàn)象時，必須予以調整。實際生產中，輸送帶輸送機出現(xiàn)的事故，70～80％是由輸送帶跑偏引起的。皮帶流水線原理說明:皮帶線采用皮帶拖牽工作平面?zhèn)魉瓦\動，來達到生產工藝目的，也有人管這種皮帶流水線叫做皮帶機或皮帶輸送機。