氣動柱塞泵重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。

一套液壓系統(tǒng)變量柱塞泵在使用過程中，只為正確的維護(hù)和保養(yǎng)，才能充分發(fā)揮各種液壓元件的性能，延長使用壽命，使系統(tǒng)始終處于工作狀態(tài)，滿足生產(chǎn)工藝要求，保持生產(chǎn)的連續(xù)性。因此，必須正確維護(hù)和維護(hù)液壓系統(tǒng)，以降低液壓系統(tǒng)的故障率，保證液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

據(jù)統(tǒng)計，液壓變量柱塞泵系統(tǒng)中80％以上的故障都是由液壓介質(zhì)的污染引起的。油污會導(dǎo)致液壓閥芯卡死，阻尼孔堵塞，增加部件的磨損等，從而降低液壓元件的使用壽命，使系統(tǒng)故障頻繁發(fā)生，因此，純度油的使用對液壓系統(tǒng)的壽命至關(guān)重要。

在液壓系統(tǒng)油路中，斜軸式和斜盤式軸向氣動柱塞泵在額定轉(zhuǎn)速或超過額定轉(zhuǎn)速使用時，泵的進(jìn)油口均須壓力注油，保證液壓泵的進(jìn)油口壓力為0.2 - 0.4MPa，也就是說，需用一個低壓補(bǔ)油泵供油，其流量應(yīng)為主泵流量的120%以上。在降速使用時，進(jìn)油允許自吸。

斜軸式和斜盤式軸向柱塞泵的殼體上均有兩個泄油孔，其作用是泄油和冷卻，使用方法如下：

1、使用前，將液壓缸高度的放油孔連接到油管上，使殼體內(nèi)泄漏的油能順利流回油箱。對于手動伺服變結(jié)構(gòu)液壓泵，如果其殼體內(nèi)的油壓超過0，會影響伺服機(jī)構(gòu)的靈敏度。15 MPa，所以使用時要特別注意。

2、將兩個放油口連接到油管上，下部的冷卻油和上部的油管返回油箱。在封閉油路中，應(yīng)在管道的高處安裝一個通氣孔，以排除油中的空氣，避免振動和噪音。

蕪湖皖江小編給大家介紹氣動柱塞泵的分類

1、、直軸斜盤式

直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機(jī)器之后，必須等液壓油箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)械。如果液壓油箱的氣壓不足時就啟動機(jī)器，會對液壓泵內(nèi)的滑靴造成拉脫現(xiàn)象，會造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。

2、徑向式

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、校率低等缺點(diǎn)。國際上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實(shí)現(xiàn)的，而定于的大偏心距為 5—9mm（根據(jù)排量大小不同），變量行程很短。且變量機(jī)構(gòu)設(shè)計為高壓操縱，由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。

3、液壓式

液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機(jī)器后，必須等液壓油箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強(qiáng)，無需外力供油。

我們在使用氣動柱塞泵時，是否經(jīng)常遇見柱塞泵驅(qū)動的執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作緩慢，柱塞泵壓力不足或噪聲過大，下面柱塞泵廠家?guī)覀兛纯催@些問題如何解決

柱塞泵排油量不足，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作遲緩

1、吸油管及濾油器阻塞或助力太大。需排除油泵阻塞，清洗濾油器。

2、油箱油面過低。需檢查油量，適當(dāng)加油。

3、柱塞與缸孔或配油盤與缸體間隙嗎磨損。需更換柱塞修磨配油盤與缸體的接觸面，保證接觸良好。

柱塞泵壓力不足或壓力脈動較大

1、吸油口阻塞或通道。需清楚活塞現(xiàn)象，加大通油截面。

2、油溫較高，油液黏度下降，泄露增加。需控制油溫，更換黏度較大的油液。