石油化工用ta2鈦管

鈦是20世紀50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構金屬，鈦合金因具有比強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發(fā)，并得到了實際應用。70年代，鈦合金在航空發(fā)動機中的用量一般占結(jié)構總重量的20%～30%，主要用于制造壓氣機部件，如鍛造鈦風扇、壓氣機盤和葉片、鑄鈦壓氣機機匣、中介機匣、軸承殼體等。鈦是周期表中第ⅣB類元素，外觀似鋼，熔點達1 672 ℃，屬難熔金屬。鈦在地殼中含量較豐富，遠高于Cu、Zn、Sn、Pb等常見金屬。我國鈦的資源極為豐富，僅四川攀枝花地區(qū)發(fā)現(xiàn)的特大型釩鈦磁鐵礦中，伴生鈦金屬儲量約達4.2億噸，接近國外探明鈦儲量的總和。　鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金(鈦-鉬，鈦-鈀合金等)、低溫合金以及特殊功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金)等。

經(jīng)過很多的實驗和運用實例都證明，在電站凝汽器上用鈦管，在技術上和經(jīng)濟上都具有很大的優(yōu)越性，從經(jīng)濟視點來看，以日本1983年一臺1000Mw凝汽器的機組用管材(大約需求5萬根凝汽器管)報價為例，依照凝汽器的運用時間為40年計，鋁黃銅管均勻年走漏lO根，鈦管在40年內(nèi)無走漏。假如電位選用一05～O．75v(scE)，在常溫下鈦不會發(fā)作吸氫”。下面講一下鈦管在發(fā)電站上運用所要處理的問題腐蝕問題

原則上，所有含碳的物料，如煤炭、石油焦、冶金焦、木炭和石墨粉均可作為熔煉高鈦渣的還原劑。

      從工藝和經(jīng)濟的合理性考慮，鈦棒應選擇活性高，電導率低，灰分低，揮發(fā)分低，含硫量低和廉價的還原劑。還原劑的活性高可以增加還原速度，減少熔煉時間，降低能耗和提高生產(chǎn)能力。國外在常壓蒸餾設備、污水處理設備、脫硫別離塔的冷凝器和汽提塔的散熱器等許多工序都成功選用鈦制設備多年。還原劑的電導率低，可改善爐料性能，保證合理的供電制度。還原劑的灰分低，可減少其對產(chǎn)品高鈦渣的污染。還原劑的揮發(fā)分低，可減少熔煉過程的排氣量，有利爐況的穩(wěn)定。上面已經(jīng)提到，硫是熔煉鐵渣的有害的雜質(zhì)，無疑應盡量選擇低硫的還原劑。