一、儀器特點(diǎn)

具有體積小、可移動(dòng)性強(qiáng)，適用于課堂教學(xué)和小型試樣的制作。該產(chǎn)品包括開模合模部件、溶膠注射部件、機(jī)身、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和加料裝置。具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，無噪音無污染；采用220V電壓，可在任何有電場所使用，不受工業(yè)用電的限制。

二、工作原理與結(jié)構(gòu)特征

本機(jī)主要由注射系統(tǒng)、預(yù)壓裝置、模具、合模機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)以及電控系統(tǒng)等組成。

1.注射系統(tǒng)采用氣動(dòng)為動(dòng)力源，其動(dòng)作原理為活塞式注射，增力機(jī)構(gòu)使得注射壓力可達(dá)到450kg/cm2；

2.設(shè)計(jì)了預(yù)壓裝置，可使注射套及注射嘴在注射前保證與模具注射口保持聯(lián)結(jié)；

3.模具采用不銹鋼材料制作，根據(jù)不同的樣條可更換不同的模具，以達(dá)到各種樣條的要求；

4.合模四聯(lián)桿增力機(jī)構(gòu)以及死點(diǎn)鎖?？墒购夏Ａ_(dá)到12T以上。采用氣動(dòng)為動(dòng)力源使得整個(gè)機(jī)器環(huán)境干凈衛(wèi)生。

如何檢驗(yàn)二手低壓注塑機(jī)

1、檢查機(jī)械各種液壓閥，尤其是螺桿處的機(jī)械液壓閥是壞的，因?yàn)槎值拈L期注塑使用，液壓閥難免會(huì)損壞。ZWK系列臥式注塑機(jī)臥式注塑機(jī)檢查每個(gè)部件檢查的各個(gè)部分，包括電氣控制箱和現(xiàn)場的活動(dòng)。在挑選的時(shí)分可以特別留意一下，因?yàn)槟阗徺I了二手低壓注塑機(jī)后再去修就不劃算了。2、檢查三大結(jié)構(gòu)是否正常運(yùn)營，注塑主要有三大結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其一：質(zhì)料結(jié)構(gòu)，用來加料進(jìn)料的，包含質(zhì)料管道等都要檢查。其二：射出結(jié)構(gòu)，射出嘴，壓力閥是否正常射出壓力是否夠。其三：電路，檢查機(jī)器下方的電路電線是否有老化。

3、檢查電機(jī)是否正常，電機(jī)是注塑機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的重要?jiǎng)恿須v，很多時(shí)分咱們在購買二手低壓注塑機(jī)的時(shí)分都沒有去檢查電機(jī)是否正常，電機(jī)的檢查自己不會(huì)的話可以找電工師傅幫助檢查。

注塑機(jī)技術(shù)油溫高的危害

注塑機(jī)溫升過高五大危害：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時(shí)也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形

液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合見習(xí)變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機(jī)溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機(jī)溫升過高會(huì)使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變質(zhì)

注塑機(jī)溫升過高會(huì)加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長而彎曲，甚至等。

危害之五：導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差

注塑機(jī)溫升過高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。 液

壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì)，但粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機(jī)的情況尤甚。

同時(shí)溫度過高亦會(huì)加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

注塑機(jī)的工作過程

1、閉模和合緊：

注塑成型機(jī)的周期一般從模具開始閉合時(shí)起，模具首先以低壓力快速進(jìn)行閉合，當(dāng)動(dòng)模與定?？煲咏鼤r(shí)，合模的動(dòng)力系統(tǒng)自動(dòng)換成低壓低速，在確認(rèn)模內(nèi)無異物存在時(shí)，再切換成高壓而將模合緊。

2、注射裝置前移和注射：

在確認(rèn)模具達(dá)到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當(dāng)噴咀與模具完全貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時(shí)螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。

3、壓力保持

注入模腔的熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，故對熔料還需保持一定的壓力進(jìn)行補(bǔ)縮，此時(shí)螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時(shí)，螺桿因補(bǔ)縮而有少量的前移。

4、制品冷卻和預(yù)塑化：

當(dāng)保壓進(jìn)行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時(shí)，注射油缸內(nèi)的保壓壓力即可卸去，使制品在模內(nèi)冷卻定型，此時(shí)，螺桿在液壓馬達(dá)（或電動(dòng)機(jī)）的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又發(fā)生后退，螺桿在塑化時(shí)的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量（即予塑量），制品冷卻與螺桿塑化在時(shí)間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計(jì)量時(shí)間小于制品冷卻時(shí)間。這種方法使噴嘴與冷模的接觸時(shí)間，適合加工結(jié)晶材料，如聚乙烯，聚，聚等。

5、注射裝置向后退和開模頂出制品：

螺桿塑化計(jì)量完畢后。為了使噴咀不至于因長時(shí)間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內(nèi)的熔料經(jīng)冷卻定型后，合模裝置即行開模，并自動(dòng)頂出制品。